絞刀頭部件由鉸刀臂、絞刀圈、輪轂、絞刀齒座等零件組合并焊接而成，材質(zhì)最常見20CrNiMo。焊接若采用常規(guī)焊條電弧焊，不僅速度慢，而且焊接容易出現(xiàn)裂紋。采用CO2氣保焊效果較好。具體工藝如下：

　　1、先將絞刀臂分別與絞刀圈和輪轂焊接在一起，再將絞刀齒座焊接在絞刀臂上。焊接采用V型坡口，坡口角度40°，鈍邊5mm，間隙1mm。

　　2、預(yù)熱溫度190-230℃，不預(yù)熱不許焊接。

　　3、焊接電流150-170A，電壓20-23V。

　　4、層間溫度50-100℃，每層連續(xù)焊接。先焊絞刀臂內(nèi)側(cè)，焊接兩層后，從絞刀臂外側(cè)碳弧氣刨清根，將碳化物清干凈，然后作著色檢驗(yàn)，無缺陷后方可繼續(xù)焊接。焊絲ER70S-G,φ1.2mm。

　　5、接著堆焊，焊接時(shí)按一面兩層同時(shí)進(jìn)行，層間溫度不低于50℃。由于6條絞刀臂沿圓周方向均勻分布，兩面各焊3-4層后，由4-6人同時(shí)在對(duì)稱位置進(jìn)行焊接，以控制焊接變形。每焊一層須清理焊渣、飛濺等，并用風(fēng)鏟尖頭捶打焊縫，消除應(yīng)力。

　　6、CO2氣體流量15L/min，送絲速度40cm/min。

　　7、焊完一條絞刀臂，就用石棉布蓋上，讓其緩冷。由于絞刀臂與絞刀齒座之間存在空腔，為防止退火時(shí)變形開裂，預(yù)先在絞刀臂的最上端刀齒座上部留一出氣孔，待退火處理出爐后，再將該出氣孔補(bǔ)焊封住。

　　8、退火處理，噴丸處理，并清理。

　　9、焊后檢驗(yàn)，所有焊縫作100%超聲波探傷驗(yàn)收。

　　對(duì)于類似挖泥船絞刀頭這樣的厚型鑄鋼件的焊接，用CO2氣體保護(hù)焊是較為合理的，同時(shí)變形開裂的現(xiàn)象可以得到預(yù)防。