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信息化建設(shè)推動(dòng)熔模精密鑄造業(yè)發(fā)展

   2020-09-01 互聯(lián)網(wǎng)周帥11720
核心提示:  據(jù)中國(guó)鑄造網(wǎng)了解,目前我國(guó)更多的模具企業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇和技術(shù)挑戰(zhàn)中,已經(jīng)意識(shí)到信息化建設(shè)對(duì)提高自

  據(jù)中國(guó)鑄造網(wǎng)了解,目前我國(guó)更多的模具企業(yè)在面對(duì)市場(chǎng)機(jī)遇和技術(shù)挑戰(zhàn)中,已經(jīng)意識(shí)到信息化建設(shè)對(duì)提高自身競(jìng)爭(zhēng)力的重要性,對(duì)信息化建設(shè)的認(rèn)識(shí)得到普遍提高。

  在普遍采用CAD/CAM技術(shù)和部分應(yīng)用CAE、CAPP、PLM、ERP技術(shù)的基礎(chǔ)上,模具行業(yè)許多企業(yè)加快了信息化工作步伐,一些企業(yè)還自身開(kāi)發(fā)了模具生產(chǎn)管理軟件,取得了軟件著作權(quán),并在企業(yè)收到較好效果的基礎(chǔ)上開(kāi)始向行業(yè)推廣,2011年中國(guó)模協(xié)召開(kāi)了第三次全國(guó)模具企業(yè)信息化推進(jìn)會(huì)議,進(jìn)一步推動(dòng)了模具行業(yè)信息化建設(shè)。

  計(jì)算機(jī)信息化建設(shè)在熔模精密鑄造中的應(yīng)用,包括鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定、壓型、熔模、型殼及型芯制造等的最新成果,展望了計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)未來(lái)精鑄業(yè)帶來(lái)的巨大變革?!叭勰>?a href="http://www.www.usllm.cn">鑄造生產(chǎn)具有許多優(yōu)點(diǎn),但其同時(shí)具有工序多,工藝過(guò)程復(fù)雜,生產(chǎn)周期長(zhǎng),影響鑄件質(zhì)量的因素較多的缺點(diǎn),在一定程度上制約了精密鑄造的應(yīng)用和發(fā)展。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展,計(jì)算機(jī)技術(shù)在精鑄中的應(yīng)用,從精鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝制定到壓型設(shè)計(jì)與制造、蠟?zāi)3尚?、型殼制造、型芯的制造等,給精鑄件的生產(chǎn)帶來(lái)了巨大變革?!眹?guó)際模協(xié)秘書(shū)長(zhǎng)羅百輝認(rèn)為,熔模鑄件向更輕、薄及精整化方向發(fā)展,近年來(lái)提出了凈形或近凈形化鑄造,以發(fā)揮熔模鑄造的優(yōu)勢(shì),滿(mǎn)足現(xiàn)代工業(yè)對(duì)高質(zhì)量零件的需求。這就要求熔模精鑄件的結(jié)構(gòu)更加合理,制定的工藝方案更加優(yōu)化,對(duì)精鑄技術(shù)提出了越來(lái)越高的要求。

  傳統(tǒng)的精鑄件生產(chǎn)工藝,包括以下5個(gè)步驟:

  1)鑄件用戶(hù)給鑄造廠(chǎng)下達(dá)設(shè)計(jì)藍(lán)圖;

  2)鑄造廠(chǎng)作預(yù)算并從利于生產(chǎn)和降低成本的角度對(duì)設(shè)計(jì)提出改進(jìn)意見(jiàn);

  3)鑄造廠(chǎng)設(shè)計(jì)鑄造工藝裝備;

  4)鑄造廠(chǎng)向模具車(chē)間或造型車(chē)間下達(dá)工裝圖紙;

  5)澆注鑄件,鑄件檢驗(yàn)。

  在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、壓型設(shè)計(jì)、注蠟工藝參數(shù)制定、澆注系統(tǒng)等過(guò)程,傳統(tǒng)的生產(chǎn)主要依靠工程技術(shù)人員的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn),缺乏科學(xué)的理論依據(jù)。特別對(duì)于復(fù)雜件和重要件,生產(chǎn)中往往要反復(fù)地修改鑄件結(jié)構(gòu)、壓型或鑄造工藝方案來(lái)達(dá)到最終的技術(shù)要求,計(jì)算機(jī)具有強(qiáng)大的計(jì)算能力和圖形處理能力,能將數(shù)值分析技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)、可視化技術(shù)結(jié)合經(jīng)典傳熱、流動(dòng)和凝固理論,通過(guò)模擬鑄件充型、凝固及冷卻,分析精密鑄造過(guò)程的流場(chǎng)、溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng),預(yù)測(cè)鑄件組織和許多鑄造缺陷如冷隔、縮孔、熱裂和變形等。因此可以通過(guò)并行工程,利用計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性、鑄造工藝進(jìn)行模擬,為技術(shù)人員設(shè)計(jì)較合理的鑄件結(jié)構(gòu)和確定合理的工藝方案提供了有效的依據(jù),從而避免傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝制定的盲目性,可以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期,節(jié)約試制成本。

 
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