液化天然氣儲(chǔ)罐底板焊接變形種類有波浪變形、角變形兩類。各自產(chǎn)生的原因是：

　　1、波浪變形

　　一是板的對(duì)接焊縫產(chǎn)生上下相間排列的角變形帶來的，另外一個(gè)是由于焊接過程給板材帶來的壓應(yīng)力造成板的局部失穩(wěn)屈曲。焊接時(shí)焊接順序不正確而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致底板產(chǎn)生波浪變形。

　　2、角變形

　　角變形的產(chǎn)生是由于接頭處沿板厚的方向溫度分布不均勻，造成橫向收縮不一致而引起的變形。

　　解決措施：

　　合理的焊接順序

　　罐底板焊接時(shí)，邊緣板提前留出變形量。對(duì)于共性邊緣板的焊接，外緣300mm處采用不等間隙，外側(cè)間隙留4-5mm，內(nèi)側(cè)間隙留9-10mm。

　　中幅板焊接時(shí)應(yīng)邊組對(duì)邊進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊時(shí)，兩底板要緊貼，組對(duì)間隙控制在1mm以下；每隔500mm焊一段點(diǎn)固焊縫，點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)為50mm。搭接接頭三層鋼板的重疊部分，應(yīng)按照要求將上層底板切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，寬度為搭接長(zhǎng)度的2/3,在上層底板鋪設(shè)前應(yīng)先焊接上層底板覆蓋的角焊縫，搭接處應(yīng)用圓頭錘或壓弧錘進(jìn)行平滑過渡。初層焊道采用分段退步焊或跳焊法，焊接時(shí)應(yīng)按先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫的順序進(jìn)行。

　　3、減少焊接熱量

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的焊工實(shí)際情況，合理配置焊工人數(shù)，以嚴(yán)格控制焊接時(shí)產(chǎn)生的熱量；另外，根據(jù)焊接工藝要求，嚴(yán)格控制焊接電流大型，從根本上降低板的收縮。在焊接時(shí)，還應(yīng)將道間溫度嚴(yán)格控制在100℃以內(nèi)。

　　4、反變形法

　　焊接前采取一定措施，使焊件產(chǎn)生大小相同、方向相反的變形，以抵消或補(bǔ)償焊后發(fā)生的變形，使之達(dá)到防止焊后變形的目的。

　　5、剛性固定法

　　液化天然氣儲(chǔ)罐底板焊接，罐底板厚度偏薄，在邊緣板加墊板進(jìn)行焊接時(shí)，有必要采用剛性固定法，以將焊接變形量控制在最小范圍內(nèi)。實(shí)際施工中，剛性固定法是控制儲(chǔ)罐罐底板焊接變形的主要手段，能達(dá)到較好的焊接質(zhì)量。