采用廢鋼、鉻鐵在電爐中熔化后加入銅板、硅鐵、錳鐵，爐前調(diào)整成分合格后，將熔體溫度升高至１５６０－１６２０℃，加入硅鈣合金和鋁脫氧，然后依序加入鈦鐵和硼鐵熔化出爐；將小于１２ｍｍ的顆粒狀稀土鎂合金和金屬鈰、Ｓｉ３Ｎ４、ＶＮ、Ｎｂ和Ｋ所組成的復合變質(zhì)孕育劑經(jīng)烘烤后放在鋼水包底部，用包內(nèi)沖入法對冶煉好的鋼水進行變質(zhì)孕育處理，鋼水澆注溫度為１４００～１４５０℃；鑄件經(jīng)９２０～１１５０℃保溫２－４小時，然后空冷到室溫，即可得到合金鋼鑄件。利用銅合金澆鑄溫度和合金特性，選擇３５ＣｒＭｏ材質(zhì)的模具料，使用數(shù)控銑按照相關技術要求在模具料上雕出所要產(chǎn)品的樣子，為底、上兩扇鋼模，將兩扇鋼制模具組裝到一起，然后根據(jù)鑄造件的收縮比打孔制作出澆鑄口及冒口，完成鋼制模具的制作過程，然后開爐鑄造，根據(jù)鑄件重量大小澆鑄成型。采用無沙型鑄造，避免了打箱造型，可連續(xù)澆鑄作業(yè)，不但解決了脹箱、氣孔沙眼的技術問題，提升了表面光潔度，還加快了銅合金鑄件的成型時間，提高了鑄件的降溫速度，從而增加了銅合金防爆工具的機械性能。鋼錠脫模后入爐、升溫，當溫度提高到８００℃－９００℃時，保溫，爐內(nèi)降溫，溫度降為７６０±１５℃時，保溫；爐內(nèi)降溫度降為６５０±１５℃時，出爐，出爐溫度≤２００℃。由于提高了鋼錠脫模溫度，在沿晶鐵素體尚未析出前即將鋼錠脫模，脫模后先對鋼錠進行加熱并等溫，消除其由內(nèi)外溫差產(chǎn)生的應力，隨后在退火爐中逐步等溫或冷卻，直至室溫，從而顯著降低了鋼錠冷卻過程中的熱應力和組織應力，使其始終不產(chǎn)生大的應力，避免了裂紋的產(chǎn)生。