研究人員通過(guò)改變固溶熱處理溫度、保溫時(shí)間和固溶后冷卻方式，研究了不同固溶熱處理工藝對(duì)一種新型鑄造高溫合金組織和性能的影響。這種合金在高溫燃?xì)猸h(huán)境下服役，不僅具有較高的高溫強(qiáng)度，而且具有良好的抗腐蝕性能，其化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%）為：Cr16，Co8，Mo2，W5，Ta5，Al4，Ti4，Ni余量。結(jié)果表明，將合金在不同溫度固溶處理2h后空冷，合金在760℃、660MPa和980℃、180MPa條件下的持久壽命隨熱處理溫度的升高先升高而后降低；固溶處理溫度為1220℃時(shí)，760℃、660MPa條件下的持久壽命達(dá)到最高；固溶處理溫度為1180℃時(shí)，980℃、180MPa條件下的持久壽命最高；當(dāng)熱處理溫度從1120℃升高到1220℃時(shí)，拉伸強(qiáng)度隨溫度升高而增加，繼續(xù)升溫到1240℃，拉伸強(qiáng)度下降。當(dāng)固溶熱處理溫度為1120℃，處理時(shí)間在2～8h范圍內(nèi)變化時(shí)，合金在760℃、660MPa條件下的持久壽命隨時(shí)間延長(zhǎng)而降低，而在980℃、180MPa條件下的持久壽命隨處理時(shí)間延長(zhǎng)而升高；當(dāng)熱處理時(shí)間為2和4h時(shí)，拉伸強(qiáng)度較高；延長(zhǎng)到6和8h時(shí)，拉伸強(qiáng)度下降。當(dāng)冷卻方式不同時(shí)，合金持久性能也發(fā)生變化。γ'相和γ/γ'共晶組織在尺寸、形態(tài)、分布和數(shù)量上的變化是導(dǎo)致合金力學(xué)性能變化的關(guān)鍵因素。（芊芊）