“在齒輪銑削加工中通常特定齒輪模數(shù)的齒輪與滾刀是一一對(duì)應(yīng)的。要想高效而經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)中小批量的具有不同模數(shù)的齒輪是一種嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)?！?山特維克可樂滿高級(jí)研發(fā)工程師Nicklas Bylund 說道。

　　為應(yīng)對(duì)這一挑戰(zhàn)，山特維克可樂滿開發(fā)了InvoMilling刀具并正在申請(qǐng)專利技術(shù)。InvoMilling技術(shù)即采用多功能機(jī)床配上可轉(zhuǎn)位刀片，進(jìn)行直齒輪和斜齒輪的加工。在使用帶硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的圓盤銑刀加工一系列模數(shù)規(guī)格（例如模數(shù)4～8）的齒輪時(shí)，具有很大的靈活性。

山特維克可樂滿采用的InvoMilling齒輪制造技術(shù)
只需一把銑刀，裝上標(biāo)準(zhǔn)的可轉(zhuǎn)位刀片，即可生產(chǎn)出一個(gè)模數(shù)范圍內(nèi)的齒輪

　　Bylund指出，InvoMilling刀具的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是只需很少幾次裝夾（最理想的是一次裝夾）便可加工出一個(gè)完整的零件，從而提高了質(zhì)量并降低了成本。 這可以通過采用生產(chǎn)一體化齒輪傳動(dòng)裝置和獨(dú)立齒輪的5軸銑/車床實(shí)現(xiàn)。

　　刀具可用于生產(chǎn)模數(shù)為2～16的齒輪，但是大多數(shù)應(yīng)用是在一個(gè)較小的范圍內(nèi)。 Bylund說：“我們開始著重生產(chǎn)模數(shù)為3～8的齒輪?！?/p>

　　InvoMilling主要用于中小批量的齒輪的試制加工和生產(chǎn)，而滾刀，特別是硬質(zhì)合金刀片的滾刀，生產(chǎn)率高，適合較大批量的生產(chǎn)。 能加工出零件的合理數(shù)量取決于零件的復(fù)雜程度，例如鍵槽、孔、螺紋和一體化齒輪傳動(dòng)裝置等。 “你在齒輪加工周期中可能會(huì)失去的，完全可以通過在一次裝夾中完成所有的事情從而得到彌補(bǔ)，”Bylund說。

　　例如，在采用InvoMilling技術(shù)銑削外齒直齒輪的齒槽時(shí)，先軸向銑削一個(gè)溝槽， 然后，在銑刀切入做最后兩次切削時(shí)稍轉(zhuǎn)動(dòng)工件。采用這種工藝，從齒根到齒頂?shù)谋砻婀鉂嵍饶苓_(dá)到2?m Rz，并且能生產(chǎn)出符合DIN 6級(jí)的齒輪。 與滾齒類似，在InvoMilling后、精磨前，齒輪需要進(jìn)行熱處理。

　　除了銑刀和精密的多任務(wù)機(jī)床外，用戶還需要使用軟件來實(shí)現(xiàn)這項(xiàng)技術(shù)。 Bylund指出，在得到山特維克可樂滿的支持后，德瑪吉/森精機(jī)（DMG/Mori Seiki）公司已經(jīng)將InvoMilling引入其Mori-AP軟件，這種軟件可用一般齒輪參數(shù)作為輸入量，生成切削輪齒的程序。 我們已經(jīng)許可一家機(jī)床制造商采用InvoMilling的方法（干式加工），在5軸銑/車機(jī)床上，例如NT系列機(jī)床上，進(jìn)行齒輪加工。