鐵水中硅、錳含量低及無需脫硫，這些條件會改變造渣機理及動力特性，因為這時石灰消耗下降，渣量減少，渣堿度及氧化度增高。在這樣的條件下，渣的精煉功能只限于鐵水脫磷。這樣就能在轉(zhuǎn)爐冶煉本身中多次利用渣，使渣具有很高的精煉能力。

　　降低鐵水硅含量可使轉(zhuǎn)爐渣中Si02含量下降，為了順利脫磷(在鋼水中低于0．005％)，鐵水中的硅含量不得超過0．10％"0．15％。錳含量低使渣中氧化鐵補償作用提高，因而也為深脫磷創(chuàng)造有利條件。

　　因此，在用低硅、低錳鐵水煉鋼時，由于渣氧化度及堿度較高及鐵水中Si02和Mn含量低，可提供轉(zhuǎn)爐煉鋼深脫磷(0．001％-0．005％P)的有利條件。

　　為配合爐外處理還開發(fā)出一種在轉(zhuǎn)爐里預煉鋼水的方法，即用氬氣對熔池進行脈動吹洗，這樣可明顯提高精煉效果。

　　為提高鋼水爐外處理的經(jīng)濟性，提出對具體鋼種采用一些針對性的爐外處理工藝。

　　這項工藝的內(nèi)容是：在轉(zhuǎn)爐里進行以穩(wěn)定為目的的處理，煉出潔凈的標準中間產(chǎn)品，然后進行爐外處理，最終煉出任意復雜成分的優(yōu)質(zhì)潔凈鋼。

　　但這種高產(chǎn)、經(jīng)濟、靈活的轉(zhuǎn)爐煉鋼法有一個極嚴重的缺陷，即它能處理的廢鋼比例有限(25％—27％)，而且其效果要取決于此工藝自身及補加載能體的熱利用率。從理論上說，把排出的C0100％地燃燒成C02可使爐料中廢鋼用量達到53％的最高水平。為將廢鋼比例加大到30％-32％，曾通過往熔池吹惰性氣體加強攪拌及在爐內(nèi)燃盡所排煙氣，來強化此項工藝。同時為將爐料中的廢鋼比例提高到45％-50％及100％，還試驗往熔池里加無煙煤和吹入天然氣以及從外部另行輸送氧氣的冶煉方案。增加金屬爐料中的廢鋼用量進行冶煉，這種煉鋼法的突出的問題是冶煉周期變長，金屬料消耗過高以及生產(chǎn)狀況惡化。因此雖然作過大量嘗試，但此煉鋼法未能得到更大的發(fā)展。