云南鋁業(yè)股份有限公司總經理丁吉林在降本增效專題分析會上強調：“在形勢越嚴峻、市場越不景氣的情況下，我們的思路就要越開闊，工作措施就要越具體，要善于從復雜的形勢中看到有利因素和條件，并進一步強化落實以降本增效為根本目標的各項措施。那么，在目前這樣的低迷時期，云鋁必須狠抓落實，主動博弈。”

    今年，宏觀經濟增速下行，與2008年金融危機爆發(fā)時的形勢相比，鋁行業(yè)的這個“冬季”更加寒冷，“微利時代”的到來，經營風險的加大，稍不精心，企業(yè)就將步入虧損。從目前行業(yè)的形勢來看，一季度的形勢是2007年以來最差的，大部分企業(yè)虧損。為了充分認識嚴峻、復雜的內外部形勢，云南鋁業(yè)股份公司兩次召開降本增效專題會，認真總結，精心部署，從抓緊抓實安全生產、增產增效、成本控制三條主線，最大限度地挖掘降本增效的潛力。與去年同期相比，云鋁公司前4月可比產品總成本下降了5130萬元。

    安全是最大的節(jié)約

    今年年初，云鋁把安全工作當作最重要的基礎工作抓牢抓實，在不斷強化安全生產中實現(xiàn)降本增效。據(jù)了解，云鋁分別與8家主要生產單位簽訂了安全責任狀，逐層認真落實主體責任；辨識更新危險源，強化隱患排查治理制度。截至目前，共組織4次隱患排查和治理，檢查出269項隱患，并得到及時整改。這些措施有效防范和遏制了生產事故的發(fā)生，云鋁目前生產形勢安全平穩(wěn)高效，安全指標、工作日損失、事故的次數(shù)、事故的嚴重程度，跟往年相比，有了明顯的改善，未發(fā)生重大事故。

    增產即增效

    今年與去年同期相比，1~4月份，云鋁原鋁產量共增加了1200多噸，原鋁產量完成的進度和年度計劃完全匹配，都達到了33%的正常進度。整個鋁加工產品產量增加了4000多噸；碳素產品比去年也增量500多噸。因此，云鋁股份有限公司總經理丁吉林在會上強調：“如果達不到這樣的成績，產量有明顯的減少，那么我們的成本就會明顯上升，所以要想把生產成本降下來，首先要把產量做到最大。”

    成本控制是關鍵

    在能源成本上，1~4月份，云鋁節(jié)約能源費用1066萬元，主要得益于兩個電解廠電耗指標的降低。據(jù)介紹，電解一廠前4個月噸產品交流電單耗降低了100千瓦時，交流電單耗達到了13064kWh；電解二廠噸產品交流電單耗降低了200千瓦時，交流電單耗達到了13070kWh左右。目前，云鋁公司生產1噸鋁耗電13060千瓦時，低于國內絕大多數(shù)企業(yè)500千瓦時左右，通過科技創(chuàng)新，力爭再降低500千瓦時。

    在維修成本上，云鋁前4個月降低了1000萬。云鋁分別圍繞延長槽齡工作，制定實施了一套完整的控制方案，并取得了明顯成效。目前，國內絕大多數(shù)企業(yè)使用壽命為2300天左右，國際水平維持在2500~2800天，云鋁公司達到了這一水平，并即將突破3000天。

    在物耗成本上，云鋁公司生產經營管理達到“國內領先，國際一流”，生產工藝實現(xiàn)了“低能耗，短流程”。目前，云鋁公司生產線從原料、初級品到成品，實現(xiàn)了流水線生產，通過減少鑄坯環(huán)節(jié)降低成本、提高效率。

    在采購成本上，今年，云鋁公司在大宗原材料采購上成本控制、庫存控制方面掌握的節(jié)奏、達到的效果很明顯，盡可能地降低了原料成本。1~4月，云鋁原材料成本下降4091萬元。

    云鋁管理層深深懂得，企業(yè)要渡過難關就必須充分挖掘潛力，降本增效，狠抓落實，主動搏弈“微利時代”。