5月18日上午11點(diǎn)25分，中鋁河南鋁業(yè)公司洛陽(yáng)鋁加工廠熔鑄車間1號(hào)熔煉爐前一輛叉車在轟鳴，車前端載著長(zhǎng)長(zhǎng)的扒渣鏟，一名青工操作著它反復(fù)著前進(jìn)、后退，嫻熟的將熔煉爐中的鋁渣一層層扒到爐門(mén)前一個(gè)直徑1.2米、高0.8米形似炒菜鍋的“灰鍋”中。很快，鋁渣裝了灰鍋的2/3。只見(jiàn)，這名青工迅速卸下扒渣鏟，沒(méi)有一絲停頓，叉起灰鍋掉轉(zhuǎn)方向向廠方的西面馳去。進(jìn)入了新落成不久一間輔助廠房，將灰鍋擱置在攪拌工作臺(tái)的上部，早已準(zhǔn)備好的另一名青工啟動(dòng)按鈕，固定在工作室上方的由兩片葉片組成的攪拌叉，下落到灰鍋中旋轉(zhuǎn)起來(lái)，兩名青工拿起長(zhǎng)長(zhǎng)的前端呈丁字型的專用工具，不時(shí)將翻到攪拌叉葉片上的鋁渣清理到灰鍋中。時(shí)間一點(diǎn)點(diǎn)流逝，他們不敢有絲毫的懈怠，如果鋁渣溫度下降到730度以下，他們將無(wú)法完成從鋁渣中回收液態(tài)鋁液的任務(wù)。隨著，攪拌叉在灰鍋中旋轉(zhuǎn)、起落，鋁渣的顏色也在發(fā)生著變化。約7分鐘后，只見(jiàn)一名青工彎下腰，用專用工具頂開(kāi)灰鍋底部的出鋁口，一股銀白色的鋁液瞬時(shí)間流到工作室下放的長(zhǎng)方體接鋁槽中，這些鋁液預(yù)計(jì)有100公斤。

　　這是公司投資100萬(wàn)元建成的的鋁渣回收系統(tǒng)一次工作的場(chǎng)景。鋁渣回收系統(tǒng)由2臺(tái)搓灰機(jī)、1臺(tái)冷卻破碎篩分機(jī)、1臺(tái)旋風(fēng)除塵器組成。搓灰機(jī)通過(guò)對(duì)熱態(tài)鋁渣進(jìn)行碾壓、攪拌來(lái)分離出液態(tài)鋁液， 冷卻破碎機(jī)對(duì)攪拌后的灰渣進(jìn)行冷卻、破碎、篩分，分離出大塊、中塊、細(xì)灰3種粒度的固體物質(zhì)。鋁渣中鋁的綜合回收率大于80%。

　　該項(xiàng)目2011年底立項(xiàng)，經(jīng)過(guò)近3個(gè)月的安裝調(diào)試，到5月初搓灰機(jī)已經(jīng)基本具備運(yùn)行條件。該系統(tǒng)的運(yùn)行可使洛陽(yáng)鋁加工廠大板錠生產(chǎn)線減少燒損1%，降低大板錠生產(chǎn)成本每噸120元左右。按熔鑄車間年產(chǎn)3—4萬(wàn)噸大板錠計(jì)算，每年可增收360—480萬(wàn)元。同時(shí)，還減少了鋁渣對(duì)環(huán)境污染，提高了資源的有效利用。