“搞科研沒有任何捷徑可走，新產(chǎn)品開發(fā)是一個系統(tǒng)工程，涉及到多個不同專業(yè)學(xué)科，靠單打獨(dú)斗是難以完成的，必須借助團(tuán)隊的力量。”作為秦川集團(tuán)漢江機(jī)床有限公司科技帶頭人和螺紋磨床研究所重大項目的主要負(fù)責(zé)人之一，田廣利成功被評為2012年陜西省“勞動模范”。
實(shí)際上，在成為電氣設(shè)計工程師之前，田廣利在研發(fā)工作上也曾走過一段“曲折”的艱辛路程。
由于在校學(xué)的是機(jī)械制造，進(jìn)廠最初安排的工作是機(jī)械制造工藝。其間，通過與師傅和同事的交流，他看到了自己專業(yè)上存在的差距和不足，于是工作更加勤奮努力。后來隨著專業(yè)水平的不斷提升，他的工作很快從專職工藝員崗位調(diào)整到要求更為全面的產(chǎn)品工藝員工作崗位。在產(chǎn)品研發(fā)工作中，當(dāng)他發(fā)現(xiàn)公司產(chǎn)品升級過程中機(jī)床電氣設(shè)計能力難以適應(yīng)形勢發(fā)展需要時，工作之余的他又悄悄搞起了“第二職業(yè)”——主動自學(xué)機(jī)床電氣設(shè)計專業(yè)的相關(guān)知識，盡力“破譯”程序設(shè)計中的一道又一道技術(shù)難題。
SK7520數(shù)控螺紋磨床的特點(diǎn)是功能多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以磨削內(nèi)外螺紋，磨削和修整軟件開發(fā)復(fù)雜。田廣利將自己多年積累掌握的知識大膽應(yīng)用到機(jī)床的電氣設(shè)計和軟件開發(fā)中去，率先提出了機(jī)床數(shù)控化改造方案，該方案成功實(shí)施后，極大地降低了機(jī)床制造成本和難度，拓寬了機(jī)床使用范圍。
隨后，他針對萬能螺紋磨床的加工特點(diǎn)，借鑒吸收國外同類機(jī)床的先進(jìn)設(shè)計理念，自主開發(fā)了磨削軟件包，不但可以完成普通萬能螺紋磨床的所有功能，還可實(shí)現(xiàn)鏟磨、螺旋槽滾刀鏟磨、錐螺紋等異形螺紋磨削，其特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，精度穩(wěn)定性好，改造后的機(jī)床產(chǎn)品受到了專家和用戶的好評。
近年來隨著國內(nèi)大規(guī)格滾珠絲杠需求正在迅速增長，十米絲杠主要用于大型數(shù)控龍門銑、落地鏜床、機(jī)場登機(jī)通道等大型設(shè)備。作為國家科技重大專項“2009ZX04001-171大型精密、高效數(shù)控螺紋加工設(shè)備”課題產(chǎn)品之一的SK7450×100十米數(shù)控絲杠磨床是國內(nèi)目前最大的螺紋磨床，可整體磨削十米絲杠。
田廣利承擔(dān)該產(chǎn)品的電氣研發(fā)工作，解決了十二米長母絲杠托架電氣控制技術(shù)、磨削過程中的砂輪磨損、溫度補(bǔ)償技術(shù)、突然停電砂輪回退技術(shù)，該機(jī)床填補(bǔ)了國家空白，所磨絲杠完全可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。該機(jī)床的成功研發(fā)滿足了市場發(fā)展的要求，同時也進(jìn)一步提升了企業(yè)的品牌知名度。
SKR7620內(nèi)螺紋磨床是國家科技重大專項“2011ZX04003-021高精度螺紋加工技術(shù)及設(shè)備”課題產(chǎn)品，主要用于磨削滾珠絲杠螺母和汽車轉(zhuǎn)向器螺母。該機(jī)床技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、控制難度大，在研發(fā)過程中，田廣利攻克了X、Z軸高精度直接驅(qū)動控制技術(shù)、螺紋自動對刀技術(shù)、主軸與旋轉(zhuǎn)軸自動轉(zhuǎn)換技術(shù)、螺紋外圓復(fù)合加工軟件開發(fā)等難題，在一次裝夾中可以完成外圓和螺紋磨削，使用方便效率高，提高了加工精度，所加工零件質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，可以替代同類進(jìn)口產(chǎn)品。
此后，他和同事們深入車間現(xiàn)場，攻克了復(fù)雜空間曲面修整誤差自動補(bǔ)償、磨削進(jìn)給尺寸自動計算控制、復(fù)雜截面螺桿磨削區(qū)域干涉檢測等技術(shù)難題，成功研制出SK7032×750、SK7032×1200數(shù)控螺桿轉(zhuǎn)子磨床，給企業(yè)帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)和社會效益，為公司在壓縮機(jī)、冷凍機(jī)、螺桿泵等行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)，并成為企業(yè)“十二五”發(fā)展目標(biāo)的又一個新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
