從70年代的激光焊接機(jī)發(fā)展以來，以低成本、高質(zhì)量和高速度對于使用者工廠來講還是非常有實際應(yīng)用的。無論是在模具的修補(bǔ)還是不銹鋼的對接焊都是能夠給投資使用者帶來回報的，并且是值得這么做的，并為整個加工流程和裝配都具有高質(zhì)量的新方法。

一般的激光焊接需要焊接的工件和零件之間要整齊一致，并且要整齊，才能實現(xiàn)高質(zhì)量的焊接，但是目前的模具修補(bǔ)技術(shù)主要就是針對一些表層不整齊、坑洼不平的大間隙產(chǎn)品的修補(bǔ)和焊接，并能報保證工件的無變化和縫隙間隔。最終實現(xiàn)最佳的工藝強(qiáng)度，來維護(hù)一個良好的產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品質(zhì)量。在激光焊接和修補(bǔ)的時候主要是以激光的熱量穿透能力層次來衡量機(jī)器性能和可焊接厚度的。一般工件的輪廓和零件的彎曲對于焊接的深度有著很大的影響。在工藝設(shè)備焊接的系統(tǒng)當(dāng)中，自動化改造也是最新的技術(shù)要求，特別是在不銹鋼、手機(jī)外殼、金屬產(chǎn)品之間的焊接、對接以及模具的修補(bǔ)和焊補(bǔ)都是需要激光焊接機(jī)來完成的。

激光焊接機(jī)以出色的技術(shù)在各種鋼結(jié)構(gòu)、合金材質(zhì)、高強(qiáng)度的材質(zhì)和精度要求的產(chǎn)品都是特別有效的，也是最理想的加工模式。對此對于有高質(zhì)量檢測要求的應(yīng)用場合是改善生產(chǎn)能力和動力的重要設(shè)施