“十一五”期間，中國國產中檔數(shù)控系統(tǒng)國內市場占有率只有35%，而高檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進口，中國數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床的發(fā)展長期呈現(xiàn)“兩張皮”的現(xiàn)象比較突出，兩者沒有形成互相支持、互相促進和共同進步的局面，也沒有形成開發(fā)與應用產業(yè)聯(lián)盟和利益共同體的戰(zhàn)略合作關系。這不僅制約中國數(shù)控機床產業(yè)的發(fā)展和市場競爭力，更制約了中國數(shù)控系統(tǒng)行業(yè)的發(fā)展。

    中國機床工具工業(yè)協(xié)會數(shù)控系統(tǒng)分會理事長陳吉紅介紹到，目前國際上發(fā)展數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)有三種模式。一種是西門子模式：系統(tǒng)廠專業(yè)生產各種規(guī)格的數(shù)控系統(tǒng)，提供各種標準型的功能模塊，為全世界的主機廠提供批量配套；另一種是哈斯模式：主機廠獨立開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)，并與其自產的數(shù)控機床配套銷售。這兩個模式有很多優(yōu)點，但也有非常大的缺點。第三種模式是馬扎克模式：主機廠在系統(tǒng)廠提供開發(fā)平臺上，研發(fā)自主品牌的數(shù)控系統(tǒng)，并與自產的數(shù)控機床配套銷售。這一模式既避免了“西門子模式”和“哈斯模式”可能出現(xiàn)的缺點，又發(fā)揚了其自身的優(yōu)點。這使得主機廠所需要的特殊控制要求、加工工藝和使用特色要求可方便地融入到數(shù)控系統(tǒng)中；主機廠用較少的投入，形成了自己的特色技術、知識產權和數(shù)控系統(tǒng)產品；主機廠自主品牌的數(shù)控系統(tǒng)的推廣，還可以進一步強化主機廠的機床品牌，增加用戶對主機廠的忠誠度；降低主機廠采購數(shù)控系統(tǒng)的成本；同時帶動數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)的發(fā)展。

    陳吉紅表示，為解決中國與國外高檔數(shù)控系統(tǒng)的差距，實現(xiàn)中國數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機床共同發(fā)展共同進步，首先，要以利益為紐帶，整合中國的技術和人力資源，集中國家的財力支持建立國產數(shù)控系統(tǒng)軟件、硬件和共性技術研發(fā)平臺；建立技術研發(fā)管理機制，建立軟件開發(fā)的質量管理體系(CMM)。其次，加大在高檔數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)字交流伺服驅動自主技術研發(fā)的支持力度。組織中國數(shù)控系統(tǒng)企業(yè)制訂下一代高檔數(shù)控系統(tǒng)標準體系結構的規(guī)范和協(xié)議，形成中國數(shù)控系統(tǒng)的國家標準，從戰(zhàn)略高度解決我國數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)的發(fā)展瓶頸問題。第三，加大力度支持數(shù)控系統(tǒng)產業(yè)化核心技術開發(fā)，如：數(shù)控系統(tǒng)的動態(tài)性能評測技術；數(shù)控系統(tǒng)可靠性測試與提升技術；數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動、伺服電機系列化產品開發(fā)；規(guī)?；a工藝技術與質量控制技術。

    隨著中國經(jīng)濟快速的發(fā)展，汽車、船舶、工程機械、航空航天等行業(yè)將為中國機床行業(yè)提供巨大的需求。預計到2015年，中國數(shù)控機床所需的數(shù)控系統(tǒng)需求將達到40萬臺套以上(不包含進口機床所配套數(shù)控系統(tǒng))，其中中高檔占比預計在60%左右，數(shù)控系統(tǒng)市場需求將超過92億元。根據(jù)最新的《高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備》國家科技重大專項要求，到2020年，中國將實現(xiàn)高檔數(shù)控機床主要品種立足于國內：航空航天、船舶、汽車、發(fā)電設備制造所需要的高檔數(shù)控機床與基礎制造裝備80%實現(xiàn)國產化；國產中、高檔數(shù)控機床用的國產數(shù)控系統(tǒng)市場占有率達到60%以上；高檔數(shù)控系統(tǒng)市場占有率將從目前的1%提高到20%。