從事試制品加工業(yè)務(wù)的日本Mold Model公司（總部：山梨縣都留市）在《日經(jīng)制造》和《日經(jīng)設(shè)計》等主辦的產(chǎn)品設(shè)計和創(chuàng)意設(shè)計展會“具有附加值的創(chuàng)意設(shè)計與加工技術(shù)”（2012年5月16日，目黑雅敘園）上，展出了尺寸精度非常高的散熱片（圖1）。該散熱片利用石膏型鑄造而成，實現(xiàn)了與壓鑄產(chǎn)品相同的尺寸精度。

圖1 利用石膏型鑄造的鋁合金散熱片。最前
面的兩個是同一部件，左為正面，右為背面。

　　實現(xiàn)高精度的關(guān)鍵之一是通過切削工藝使母模成型，具體來說就是利用加工中心（MC）切削丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）工件來制造母模。接下來，將該母模的表面轉(zhuǎn)印到硅制模具上，制作“陰?！?，然后再將陰模向硅制模具轉(zhuǎn)印，制作“陽?！?。在制成的陽模中注入石膏，制作石膏鑄模，可用此方法利用母模的正面和背面分別制作出兩個鑄模（圖2）。在以同樣的方法制造出背面的鑄模后，將這兩個鑄模合在一起，向其中注入熔融金屬，對金屬部件進行鑄造（成型）。

圖2 石膏型鑄造用模具。上層為正面的模具，下層
為背面的模具。左起依次為母模、硅制陰模、硅制
陽模、石膏模具、將正面和背面合起來的鑄模。

　　此次展出的散熱片由鋁（Al）合金制成。此外鎂（Mg）合金、鋅（Zn）合金等也用此方法進行高精度鑄造。除尺寸精度外，鑄面及制品強度也與壓鑄產(chǎn)品相當(dāng)。因此，此次的技術(shù)可用于試制原來用壓鑄法制造的精密小部件。據(jù)Mold Model介紹，該方法“非常適合200×200×100mm”大小的部件。

　　由于石膏型鑄造不使用金屬模具，因此前導(dǎo)時間可縮短至2～3周，這也是該技術(shù)的特點之一。而使用金屬模具鑄造時，需要花費2個月的時間?？蓪崿F(xiàn)的鑄件產(chǎn)量為每月80個左右。