鑄件作為一種最重要的結(jié)構(gòu)及功能材料，其表面性能的改進(jìn)，有著特別重要的意義。千百年來，人類經(jīng)過不懈的努力和探索，使我們對于鋼的了解及利用愈加深刻，基于此也形成了專門的工藝——表面加工技術(shù)。通過多種物理、化學(xué)方法對材料表面進(jìn)行物理狀態(tài)、化學(xué)成分的改變，使表面擁有與其基體不同的性能。今天就讓我們一起去了解一下表面淬火工藝。

　　顧名思義，表面淬火就是在工件表面的有限深度范圍內(nèi)進(jìn)行加熱，達(dá)到熔點某一溫度后迅速冷卻，使其形成一定范圍內(nèi)馬氏體組織。這種馬氏體組織擁有較高的硬度與強度、耐磨性、耐蝕性及其他優(yōu)良性能，從而提高剛才的綜合性能。

　　目前較為成熟的表面淬火工藝主要有：感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火、點接觸加熱淬火、激光及電子束加熱表面淬火等。而其中最為普遍的處理工藝為感應(yīng)加熱表面淬火。表面淬火分為高頻、中頻和低頻感應(yīng)加熱表面淬火三種。利用感應(yīng)線圈交流電產(chǎn)生的交變磁場，形成頻率相同、方向相反的感應(yīng)電流，稱為渦流。在渦流電阻的作用下，使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。

利用以上方法加工的鋼材，具有“外剛內(nèi)韌”的理想性能。表面要求高強度高硬度、耐磨性、疲勞極限，抵御水氣、酸堿等極端條件；而心部要保持足夠的塑性、延展性和韌性，以承受一定的沖擊力和應(yīng)力。鋼的綜合性能因此得到大幅度提高，擴(kuò)大了其應(yīng)用領(lǐng)域。經(jīng)表面淬火優(yōu)化的鋼材無處不在。在機械、建筑、電氣、汽車、醫(yī)學(xué)、航空航天等領(lǐng)域，都發(fā)揮著巨大的作用，相信在強大科技的驅(qū)動下，表面淬火技術(shù)將會取得更大的發(fā)展！！
聊城鑫利鍋爐配件廠在鋼的表面加工技術(shù)，取得了很好的成效。
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