大齒圈是常用的機(jī)械零件之一，通過它來傳遞和改變力的方向。大齒圈屬于薄壁環(huán)類鍛件，在鍛造過程中容易出現(xiàn)壁厚不均、折疊、橢圓等問題，通過控制鍛造工藝的細(xì)節(jié)可以提高鍛件質(zhì)量。

　　材質(zhì)為42CrMo，始鍛溫度1220℃，終鍛溫度750℃，精鍛溫度700℃。鍛造變形工序?yàn)椋?/p>

　　1、第一火次

　　拔長至直徑1000mm，長約5750mm，水口切除180mm(含刀口)，下料φ1000mm×1900mm一塊。

　　所用工具為：上平下V砧。

　　單邊壓下量要小于進(jìn)給量避免折疊，進(jìn)給量與坯料高度之比應(yīng)在0.5-0.8，進(jìn)給量與砧寬之比在0.4-0.8。下料應(yīng)精準(zhǔn)，切料時(shí)剁刀要擺正，端面切平。

　　2、第二火次

　　鐓粗至高400mm，直徑2160mm，沖孔φ700mm。

　　鐓粗時(shí)毛坯高度與直徑比不應(yīng)超過2.5-3。沖孔時(shí)坯料直徑應(yīng)大于沖子直徑的2.5-3倍。兩名沖孔操作工站在與坯料互成90°方向找正，擺正后先進(jìn)行試沖，再用回轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)一周進(jìn)行檢驗(yàn)，準(zhǔn)確無誤后再進(jìn)行沖孔。

　　3、第三火次

　　馬杠預(yù)擴(kuò)孔至內(nèi)徑2550mm，外徑約3200mm，雙面平整至高320mm。

　　擴(kuò)孔時(shí)馬架間距不能過寬，一般比坯料尺寸大100mm，以便旋轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)歪斜現(xiàn)象能及時(shí)拉正。擴(kuò)孔前壁厚與高度之比應(yīng)不超過2.5-3,以避免擴(kuò)孔時(shí)高度方向產(chǎn)生折疊。

　　4、第四火次

　　馬杠擴(kuò)孔出成品

　　控制始鍛溫度為1050℃，保溫2.5h。此階段采用三點(diǎn)擴(kuò)孔專用砧有自動(dòng)歸圓作用，可防止橢圓產(chǎn)生。直徑冷縮率為1-1.7%，應(yīng)留出足夠余量。出成品后應(yīng)每隔45°檢驗(yàn)一次尺寸，若有橢圓應(yīng)及時(shí)進(jìn)行點(diǎn)橢圓操作修復(fù)。(紫焰)