眾所周知，中國(guó)是世界鋼鐵大國(guó)，鋼鐵產(chǎn)量及消費(fèi)量均居世界第一。為鋼鐵工業(yè)工藝技術(shù)服務(wù)的冶金裝備也在巨大的鋼鐵市場(chǎng)中獲得了無(wú)限的發(fā)展機(jī)遇。而經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，特別是在改革開放的30年中我國(guó)的冶金裝備制造業(yè)取得了很大的技術(shù)進(jìn)步。

冶金裝備現(xiàn)代化支撐了中國(guó)鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，這是引進(jìn)先進(jìn)裝備并再創(chuàng)新、自主集成能力提高和政府引導(dǎo)發(fā)揮重要作用的綜合效果。但是因缺乏有效的創(chuàng)新機(jī)制、企業(yè)間技術(shù)壁壘、成套裝備自主集成體系不夠完整、前沿技術(shù)研發(fā)乏力，使得中國(guó)冶金裝備自主研發(fā)能力不足。雖然，目前我國(guó)冶金裝備總體自主化水平已接近80%，但在大型成套熱、冷連軋機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)方面仍與國(guó)外存在較大差距。根據(jù)中國(guó)重型機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，金屬軋制設(shè)備是2010年1~12月冶金機(jī)械全部設(shè)備分類中唯一出口額小于進(jìn)口額的品種，其余的金屬冶煉設(shè)備、連鑄設(shè)備和冶金設(shè)備零件均為貿(mào)易順差，這也體現(xiàn)了國(guó)內(nèi)設(shè)備制造商在軋制設(shè)備方面的弱勢(shì)。

據(jù)了解，目前，主要制約冶金裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的突出問(wèn)題主要有三個(gè)方面：一是行業(yè)自主創(chuàng)新能力較弱，對(duì)外依存度較高，缺少核心技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù);二是粗放的發(fā)展方式還沒(méi)有根本轉(zhuǎn)變，結(jié)構(gòu)性矛盾比較突出，缺少具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的大企業(yè)集團(tuán)，產(chǎn)業(yè)集中度低，產(chǎn)業(yè)鏈不完善，規(guī)模和集聚效益差;三是產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)薄弱，基礎(chǔ)制造技術(shù)、基礎(chǔ)元器件、關(guān)鍵零部件和原材料發(fā)展滯后，高新技術(shù)與傳統(tǒng)裝備工業(yè)改造結(jié)合不夠，信息化程度不高，遠(yuǎn)不能滿足中國(guó)工業(yè)化進(jìn)程的需要。

因此，未來(lái)冶金裝備行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵是企業(yè)的市場(chǎng)定位、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)配套。我國(guó)冶金設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和功能研究設(shè)置上與國(guó)外相比還有一定的差距，且國(guó)外的核心技術(shù)還沒(méi)被國(guó)內(nèi)制造商所掌握。因此，我國(guó)冶金裝備制造企業(yè)在增強(qiáng)自主研發(fā)能力的同時(shí)，更要密切配合和真誠(chéng)合作，在裝備產(chǎn)業(yè)鏈上做足“文章”。

另外，隨著能源和環(huán)保問(wèn)題的不斷深化，世界冶金裝備的研發(fā)方向也發(fā)生了新的變化，開始向著綠色化、裝備能力大型化、控制手段精準(zhǔn)化、設(shè)計(jì)研制數(shù)字化和設(shè)備運(yùn)行高度可靠等方向發(fā)展。中國(guó)冶金設(shè)備制造商必須要時(shí)刻關(guān)注并僅僅跟隨世界冶金設(shè)備的發(fā)展方向。而這首先要不斷提升綜合實(shí)力，加強(qiáng)關(guān)鍵、共性、前沿技術(shù)創(chuàng)新平臺(tái)的建設(shè)，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)盟建設(shè)，加強(qiáng)政策支持和發(fā)展規(guī)劃建設(shè)，這樣才能實(shí)現(xiàn)冶金裝備行業(yè)的振興發(fā)展。