鈍體擾流問題大量地出現(xiàn)在各種實(shí)際問題中。擾流柱群因其固有的強(qiáng)化傳熱和結(jié)構(gòu)特征，在渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片尾緣的冷卻結(jié)構(gòu)中起著十分重要的作用，國內(nèi)外就擾流柱對渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片尾緣冷卻效果有一定的研究。傾斜板法制備半固態(tài)合金，流程短、成本低，借鑒其研究思路，譚建波等人將擾流柱冷卻技術(shù)應(yīng)用到半固態(tài)合金的制備中，利用自制的傾斜冷卻剪切流變裝置，在傾斜板內(nèi)放置擾流柱，研究了擾流柱形狀、排列方式及排列間距對半固態(tài)AlSi9Mg合金組織的影響。結(jié)果表明：擾流柱為水滴形時(shí)，制備的半固態(tài)AlSi9Mg合金中初生α-Al相較多，組織均勻，邊緣輪廓清晰，初生α-Al相為球形或近球形，水淬組織特征為初生固相率53.54%，晶粒尺寸5.59m，形狀因子0.61。擾流柱的排列方式和排列間距對半固態(tài)AlSi9Mg合金組織有較大的影響，叉排優(yōu)于順排，理想的排列間距為行間距S=15mm，列間距L=40mm。(金也)