電火花加工（EDM）在金屬加工中屬于另類，通常在專業(yè)模具廠擁有十幾臺(tái)就足矣。最近聽(tīng)說(shuō)南方有一個(gè)單位為制作LED（一種半導(dǎo)體固體發(fā)光器件，它是利用固體半導(dǎo)體芯片作為發(fā)光材料，當(dāng)兩端加上正向電壓，半導(dǎo)體中的載流子發(fā)生復(fù)合引起光子發(fā)射而產(chǎn)生光，可直接發(fā)出紅、黃、藍(lán)、綠、青、橙、紫、白色的光）所需塑封模、鏡片注塑模、引線模架模，一次采購(gòu)了數(shù)控電火花成形機(jī)（NCSEDM）、數(shù)控電火花線切割機(jī)（NCWEDM）和加工中心（MC）約150臺(tái)之多，其中大多是高檔EDM，尤其是SEDM居多。
　　高、精、尖模具的大批量生產(chǎn)的確是一件值得關(guān)注的產(chǎn)業(yè)新聞，這給我們傳達(dá)了什么信息呢？
　　1. EDM在高精尖加工領(lǐng)域已從可以達(dá)到精度，上升到保證達(dá)到精度的境界
　　硬質(zhì)合金引線框架級(jí)進(jìn)模曾經(jīng)有IC芯片的成功經(jīng)驗(yàn)，但如此高要求的型腔模批量生產(chǎn)實(shí)屬首例。例如：連續(xù)加工32個(gè)L ED塑封模的點(diǎn)澆口錐孔（φ 0.3±0.002 5）mm，孔距公差±0.002 5mm。L ED塑封模尺寸精度＜0.002mm，表面粗糙度值R a=0.1μm，底角R ＜0.02mm，最關(guān)鍵的LED鏡片注塑型腔尺寸僅為1.9mm×0.84mm×0.848 8mm，呈長(zhǎng)圓球面， 一次加工1 2 個(gè)， 輪廓度0.01mm，表面粗糙度值R a=0.06μm。此類指標(biāo)無(wú)疑都處于金屬加工前沿水平，尤其是為L(zhǎng)ED服務(wù)，這是一種量大面廣惠及千家萬(wàn)戶的商品，需滿足嚴(yán)格的性價(jià)比要求。所以，此項(xiàng)EDM加工工藝有很高的價(jià)值，它再一次提升了EDM在金屬加工中的地位，說(shuō)明EDM還是一種很有潛力的創(chuàng)新工藝，應(yīng)該在我國(guó)科技研發(fā)立項(xiàng)中給予更多的關(guān)注。
　　2. 形成以EDM為核心的柔性生產(chǎn)體系
　　形成了以EDM為核心，與加工中心、電極和工件機(jī)下調(diào)整檢測(cè)儀、電極和工件庫(kù)組成生產(chǎn)線，并由豐富的工藝管理軟件串聯(lián)起來(lái)的柔性生產(chǎn)體系。
　　因?yàn)長(zhǎng)ED應(yīng)用面很寬，品種非常多，這樣復(fù)雜的高、精、尖項(xiàng)目，以往是靠一群精英技術(shù)攻關(guān)，慎之又慎才能有個(gè)眉目；如今這樣龐大的機(jī)群，沒(méi)有一種智能的體系運(yùn)作，將是無(wú)法想象的。
　　3. EDM的自主和智能化有極大的提升
　　機(jī)床可以一次采購(gòu)150臺(tái)，但這龐大的操作人員隊(duì)伍，很難保證質(zhì)量的一致性和運(yùn)行的節(jié)拍。所以，這批高檔EDM一定是可以自主運(yùn)行，其加工性能很大程度上是不受人為因素制約的。
　　4. 為發(fā)展LED模具，EDM技術(shù)更上一層樓
　　小能量脈沖電源的脈沖生成，微能量的傳遞，傳遞過(guò)程中不變形、不摻雜，能量和火花間隙的適應(yīng)，使到達(dá)工件表面的脈沖能量高度一致，才能加工出均勻的放電坑；再小的能量伺服系統(tǒng)和適應(yīng)控制系統(tǒng)都能使之穩(wěn)定放電，保持精確的火花間隙；在如此狹窄的火花間隙內(nèi)，豐富的抬刀功能都能完成勻屑、溶屑、排屑的任務(wù)，使鏡面加工可靠實(shí)施，并有一定效率。
　　上述難題每一項(xiàng)都要做深入細(xì)致的研究，尤其要真正實(shí)施等能量放電更是難上加難。能量的傳輸中不可能沒(méi)有寄生參數(shù)，電極間隙中的電容更是無(wú)法避免的，加工越精，間隙越小，電容值越大，儲(chǔ)能及隨后的釋放能量很自然會(huì)產(chǎn)生二次放電，就會(huì)打出一批本不需要的大坑，破壞了表面質(zhì)量。這與研磨工藝一樣，各檔研磨粉粒度要超高一致，只要混入少許粗粒子，就會(huì)拉壞表面，使之前功盡棄。
　　現(xiàn)在可以看到的是新型專用小巧簡(jiǎn)潔的微精脈沖電源盡可能安裝在靠近加工區(qū)域，如SEDM安裝在Z 軸滑枕前面，WEDM安裝在工作臺(tái)框架底部，浸在去離子水中，僅需要有一根短短的輸出電纜，這樣寄生參數(shù)減至最小。此外，盡可能控制空載脈沖，即沒(méi)有不放電的脈沖輸出，也就是火花間隙開(kāi)路時(shí)就不發(fā)出脈沖，且在坐標(biāo)軸空行程或抬刀中，代以一定伺服電壓，并在脈沖停歇時(shí)對(duì)間隙實(shí)施短路，清除多余能量。同時(shí)，伺服系統(tǒng)性能提高，前瞻控制，智能化，加速度普遍從0.1g 提高到0.5g ，進(jìn)給脈沖當(dāng)量從1μm降到0.05μm，伺服電動(dòng)機(jī)功率加大，絲杠加粗，這樣才能有精細(xì)的微抬刀，從而抑制了集中放電，使兩次高抬刀之間的間隙內(nèi)有更多放電點(diǎn)，切屑在間隙內(nèi)均勻化，從而避免局部的高濃度切屑影響放電穩(wěn)定，表面粗糙、平面度差及微小的電極收縮量下都會(huì)有電極的搖動(dòng)，這與一般研磨能產(chǎn)生網(wǎng)紋，以去除機(jī)加工刀痕一樣，平動(dòng)亦可使電極上的刀花不會(huì)復(fù)制到工件上。