真空自耗熔煉（VAR）是至今為止鈦及鈦合金鑄錠生產(chǎn)仍在普遍采用的方法。這種方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：①防止大氣中氧、氮、氫等有害氣體對(duì)鈦及其合金材料的污染；②為金屬材料的提純提供了有利的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)條件；③順序凝固的熔鑄方式有利于不揮發(fā)的不熔雜質(zhì)上浮，并能改善鑄錠組織；④可以采用熱封頂?shù)姆绞窖a(bǔ)縮，提高成材率。基于以上優(yōu)點(diǎn)，真空自耗電弧熔煉是提供鈦及鈦合金的經(jīng)濟(jì)而有效的手段。

鈦及鈦合金鑄錠熔煉的質(zhì)量直接影響后續(xù)的加工過程。真空自耗熔煉爐爐內(nèi)真空度及漏氣率、熔煉電壓、熔煉電流、坩堝出水口溫度及流速等是保障熔煉過程平穩(wěn)進(jìn)行和提升鑄錠質(zhì)量的關(guān)鍵參數(shù)?？蒲腥藛T依據(jù)多年從事鈦及鈦合金熔煉的經(jīng)驗(yàn)分析了熔煉工藝對(duì)熔煉電壓和熔煉電流的控制要求，并在此基礎(chǔ)上闡述以實(shí)現(xiàn)“平靜熔煉”為目標(biāo)的熔煉控制技術(shù)，供從事鈦及鈦合金熔煉的工程技術(shù)人員參考。研究認(rèn)為：

（1）對(duì)于真空除氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和選擇，應(yīng)以由海綿鈦壓制成形的自耗電極普適的載氣量、海綿鈦的制取方法所殘留的雜質(zhì)元素及熔煉過程中主要揮發(fā)除氣的成分為首要條件，同時(shí)也應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)效率與制造成本。采用VAR熔煉鈦及鈦合金時(shí)應(yīng)更關(guān)注爐室的漏氣率(或壓升率)而不是抽氣速率。

（2）坩堝冷卻系統(tǒng)是構(gòu)成鑄錠結(jié)晶與生長環(huán)境的主要因素，同時(shí)對(duì)鑄錠表面質(zhì)量和熔煉安全也是非常重要和關(guān)鍵的因素。

（3）電極桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是維持熔煉電壓恒定的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，從其控制的快速性上講，必須保證其靈活性。

（4）合理布置熔煉電源與爐體在空間的相對(duì)位置，縮短爐子的短網(wǎng)阻抗，減少電流傳輸回路的壓降。

（5）合理的接地方式和良好的接地系統(tǒng)是保證VAR爐電氣系統(tǒng)可靠運(yùn)行的基本條件。（曉紅）