直縫焊管成型軋輥，屬于冷彎成型模具范疇。在成型過程中，軋輥受到強大的擠壓力和摩擦力，因此，軋輥必須具有高且均勻的表面硬度和深的淬硬層，還應具有良好的強韌性和抗疲勞性能。對于該類GCr15鋼焊管軋輥的熱處理缺陷主要有硬度不均、磨削裂紋、開裂3種情況，生產(chǎn)中需要注意。

1、硬度不均

軋輥有時出現(xiàn)半邊硬半邊軟的情況，主要是因為軋輥在淬火加熱過程中，加熱溫度不均勻而造成的奧氏體化不充分，局部碳化物未溶而降低硬度。

這種情況易出現(xiàn)在：裝爐量大且靠近爐門的區(qū)域，工件加熱溫度不均，或者是在爐況老化的情況下，靠近邊部位置的氧化脫碳導致表層硬度降低。因此，避免裝爐量過大，減少氧化脫碳，可以有效減少這種缺陷。

2、磨削裂紋

產(chǎn)生磨削裂紋的原因

1）鍛造后退火組織不理想，存在網(wǎng)狀碳化物，磨削時，瞬間產(chǎn)生強熱，組織應力和熱應力導致磨削裂紋的產(chǎn)生。

2)零件淬火后，組織中含有大量的殘余奧氏體，在隨后的加工過程中，發(fā)生組織變化，導致磨削裂紋的產(chǎn)生。

3)工件回火不足，組織內部存在較大的殘余應力，導致磨削時產(chǎn)生裂紋。

3、開裂

開裂即工件在回火過程中，出現(xiàn)的裂紋、掉塊等失效形式。主要有以下幾種形式：

1)在回火過程中產(chǎn)生裂紋。主要是工件在淬火液中冷卻時間過長或淬火后回火不及時，造成工件內部組織應力過大，產(chǎn)生開裂。

2)回火不足，如油浴回火爐底部對流不暢，回火溫度遠低于設定的溫度，造成該區(qū)域的工件嚴重回火不足，組織內部存在巨大的內應力，使工件開裂。

對于磨削裂紋和開裂缺陷，生產(chǎn)中應該嚴格按GCr15鋼的熱處理操作規(guī)程進行操作，以避免這些缺陷產(chǎn)生，從而提高軋輥的性能，延長使用壽命。(紫焰)