今年以來(lái)，氧化鋁市場(chǎng)持續(xù)疲軟，生產(chǎn)氧化鋁所需原燃物料煤、液堿、電價(jià)格持續(xù)攀升，整個(gè)行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)不容樂(lè)觀。面對(duì)嚴(yán)峻的形勢(shì)，廣西華銀鋁業(yè)有限公司盡管有著先天的軟肋，但通過(guò)自身不斷挖潛增效、強(qiáng)化管理、技術(shù)創(chuàng)新，走出了一條新的降本增效之路。在企業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，廣西華銀鋁業(yè)逐漸形成了“干、管、省”的企業(yè)文化理念，強(qiáng)調(diào)通過(guò)實(shí)干、苦干加巧干，干出成果；從細(xì)節(jié)抓起，管理到位，關(guān)注重點(diǎn)，做到管理有創(chuàng)新有效果；從節(jié)省中來(lái)贏出效益。通過(guò)踐行這一理念，以減少浪費(fèi)、提高效益為核心，加大管理、技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)新力度，在全公司范圍內(nèi)深入開(kāi)展查漏堵漏、降本增效活動(dòng)，今年一季度，企業(yè)累計(jì)生產(chǎn)氧化鋁45.28萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)營(yíng)業(yè)收入10.6億元，上繳稅費(fèi)1.05億元，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1200多萬(wàn)元，企業(yè)生存空間得到了提升。

抓課題 保生存 求發(fā)展

在非常時(shí)期，該公司無(wú)法左右氧化鋁市場(chǎng)的銷(xiāo)售價(jià)格，因此面臨著兩個(gè)選擇：一是維持現(xiàn)狀，產(chǎn)品成本居高不下，沒(méi)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)虧損，最后難以生存；二是降本增效，目光向內(nèi)，從企業(yè)內(nèi)部挖潛，使產(chǎn)品成本在行業(yè)內(nèi)具有競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)得以生存、發(fā)展。以黨委書(shū)記、總經(jīng)理甘國(guó)耀為首的華銀鋁業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)班子清醒認(rèn)識(shí)到，作為大型國(guó)有股份制企業(yè)，穩(wěn)定員工隊(duì)伍和員工思想至關(guān)重要，只有上下齊心協(xié)力，心往一處想，勁往一處使，才能走出困境。面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)，該公司充分發(fā)揮黨紀(jì)工團(tuán)在企業(yè)發(fā)展中的作用。圍繞查漏堵漏、降本增效，結(jié)合黨群組織的性質(zhì)、特點(diǎn)，安排攻關(guān)項(xiàng)目。該公司黨委負(fù)責(zé)抓提高氧化鋁溶出率這一課題；紀(jì)委負(fù)責(zé)抓進(jìn)廠大宗原材料、備品備件、工程項(xiàng)目的效能監(jiān)察，從源頭查、堵漏洞；工會(huì)以降低煤氣無(wú)煙煤?jiǎn)魏?、降低氧化鋁煤氣單耗為課題，開(kāi)展員工勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)；團(tuán)委以開(kāi)展修舊利廢活動(dòng)為平臺(tái)，發(fā)動(dòng)青年團(tuán)員為公司降本增效建功立業(yè)。通過(guò)黨群組織，充分發(fā)揮黨員、團(tuán)員、各級(jí)管理者及員工的作用，全方位、全過(guò)程服務(wù)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，凝心聚力為企業(yè)生存發(fā)展做貢獻(xiàn)。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)條件下，企業(yè)員工在今年干著一樣的工作，卻達(dá)不到去年的工資獎(jiǎng)金水平。為此，該公司建立起新的績(jī)效考評(píng)機(jī)制。動(dòng)員員工立足本職，落實(shí)降本增效措施。圍繞降本增效這一中心，創(chuàng)新考核機(jī)制，自選目標(biāo)，動(dòng)態(tài)考評(píng)，將年終效益與干部員工個(gè)人貢獻(xiàn)掛鉤。具體而言，就是，各部門(mén)單位的考核指標(biāo)以2011年下半年平均消耗指標(biāo)為基數(shù)，在此基礎(chǔ)上，部分員工干得好，降本幅度越大，貢獻(xiàn)越大，工資獎(jiǎng)金會(huì)越高；反之，干得不好，下降幅度越低，貢獻(xiàn)不大或者沒(méi)有貢獻(xiàn)，工資獎(jiǎng)金就越低。

持續(xù)創(chuàng)新 創(chuàng)效逾億元

華銀鋁業(yè)公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，大膽創(chuàng)新，充分發(fā)揮自身技術(shù)管理創(chuàng)新優(yōu)勢(shì)，實(shí)施流程節(jié)能改造、優(yōu)化改造、環(huán)保技術(shù)改造項(xiàng)目工程，根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)計(jì)算，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約成本1.16億元。

利用生產(chǎn)廢水回收煤氣余熱綜合項(xiàng)目。該項(xiàng)目的順利實(shí)施，解決了五大生產(chǎn)和環(huán)保問(wèn)題，每年可節(jié)約成本1975萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效果十分明顯。主要體現(xiàn)在：解決了長(zhǎng)期困擾公司的生產(chǎn)廢水平衡問(wèn)題，不再外排；利用生產(chǎn)廢水中含有的堿，中和了煤氣中的二氧化硫，解決了煤氣站區(qū)域的二氧化硫污染和腐蝕設(shè)備的問(wèn)題；回收煤氣余熱后的水，水溫升高約25攝氏度后直接進(jìn)入氧化鋁廠生產(chǎn)流程，減少加熱水的能量消耗，節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7908.86噸，一年可節(jié)約成本約1345萬(wàn)元；停用煤氣循環(huán)水系統(tǒng)，停開(kāi)3臺(tái)75千瓦循環(huán)水泵和20臺(tái)11千瓦的冷卻風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，達(dá)到節(jié)能效果，年節(jié)約電費(fèi)約230萬(wàn)元；由于持續(xù)使用懸浮物較低的生產(chǎn)廢水，使用后馬上排走，沒(méi)有煤泥的富集，可以取消添加絮凝劑，每年可節(jié)約聚合氯化鋁5100多噸、聚丙烯酰胺約27噸，年節(jié)約原料費(fèi)用約400萬(wàn)元。

溶出料漿余熱回收利用項(xiàng)目。該項(xiàng)目的實(shí)施，進(jìn)一步降低礦漿沖淡率，提高了沉降溫度，減少氧化鋁損失和燒堿損失，更重要的是利用溶出料漿余熱提高了分解母液溫度，每年降低能耗節(jié)合標(biāo)準(zhǔn)煤9678.25噸，按1700元/噸標(biāo)準(zhǔn)煤計(jì)算，一年可節(jié)約成本約1645萬(wàn)元。

取消氧化鋁沉降和焙燒熱水站項(xiàng)目。通過(guò)增加部分流程實(shí)現(xiàn)將熱水直接送到用水點(diǎn)，取消了其熱水槽和熱水泵，這樣一來(lái)可減少部分設(shè)備運(yùn)行和節(jié)約設(shè)備的用電量，通過(guò)合理的整合管路，也能達(dá)到同樣的生產(chǎn)效果。經(jīng)計(jì)算，項(xiàng)目改造后每年可節(jié)約電費(fèi)、機(jī)械檢修、電機(jī)維護(hù)檢修、設(shè)備潤(rùn)滑、人工等費(fèi)用160多萬(wàn)元。

氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收項(xiàng)目。焙燒爐煙氣出口溫度高達(dá)190攝氏度，煙氣流量達(dá)15萬(wàn)立方米/小時(shí)，每年有大量熱量外排。該項(xiàng)目在滿足生產(chǎn)的前提下，通過(guò)回收煙氣余熱，使煙氣溫度降低到170攝氏度，回收的能量用于加熱生產(chǎn)流程中需要的熱水。該項(xiàng)目完成后，每臺(tái)焙燒爐一年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤2384.99噸，3臺(tái)爐一年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤7154.97噸，節(jié)約成本約1216萬(wàn)元。

降低鍋爐水除氧自用汽和回收除氧器排氧余熱項(xiàng)目。通過(guò)溶出回水流程改造以及除氧化器排氧蒸汽回收流程改造，降低鍋爐自用汽17t/h，減少一臺(tái)中繼泵運(yùn)行，并回收由于排氧損失的蒸汽9.6噸/小時(shí)，每年節(jié)約成本3728萬(wàn)元。

氧化鋁包裝秤改造項(xiàng)目。為節(jié)約包裝袋成本，經(jīng)論證，從原來(lái)的包裝氧化鋁每袋1噸，改為每袋1.55噸，只需在原包裝秤基礎(chǔ)適當(dāng)抬高秤體，并對(duì)計(jì)量程序進(jìn)行調(diào)整，不需增加額外費(fèi)用，即可滿足改造要求。通過(guò)實(shí)施包裝秤改造，每年減少包裝袋71萬(wàn)個(gè)，一年將為該公司節(jié)約人工費(fèi)、包裝袋費(fèi)、各類(lèi)機(jī)械損耗、叉車(chē)油耗等各種費(fèi)用約2000多萬(wàn)元。

礦山排泥管線優(yōu)化項(xiàng)目。通過(guò)實(shí)施排泥管線優(yōu)化，排泥濃度從28%提高到30%，起到減少排泥量和水量損失的作用，每年節(jié)約416萬(wàn)元。

優(yōu)化電能系統(tǒng)。包括原料磨供電就地?zé)o功補(bǔ)償、部分生產(chǎn)工區(qū)電源改造、變頻設(shè)備優(yōu)化利用等。通過(guò)實(shí)施原料磨供電就地?zé)o功補(bǔ)償，功率因素由0.74提高到0.95，每年節(jié)電36.8萬(wàn)千瓦時(shí)；在滿足生產(chǎn)需要的同時(shí)，實(shí)施電源改造，調(diào)整電氣運(yùn)行方式，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用；通過(guò)優(yōu)化設(shè)備參數(shù)，將部分變頻設(shè)備改用到節(jié)能效果更顯著的生產(chǎn)工序。上述項(xiàng)目的實(shí)施，每年可節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用592.82萬(wàn)元。

目前，該公司還在繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)技術(shù)流程不斷進(jìn)行優(yōu)化。在進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新改造過(guò)程中，企業(yè)均采用廢舊材料、廢舊備件、閑置設(shè)備等，已節(jié)約價(jià)值約560萬(wàn)元，并由該公司自有的檢修力量改造完成，未發(fā)生外委維修費(fèi)用。優(yōu)化后停運(yùn)的設(shè)備、備件則再次利用到其他有需要的生產(chǎn)技術(shù)改造中去，在降本增效工作中取得了事半功倍的良好效果，實(shí)現(xiàn)了小投入大收益。