近些年來，我國大型成套工程核心材料如高參數球型貯罐用鋼、大線能量焊接用鋼大都依賴進口，而高性能壓力容器用鋼板的開發(fā)難點在于焊接后的焊接粗晶熱影響晶粒粗大、性能惡化、易產生焊接冷裂紋等。傳統(tǒng)低合金高強度鋼的弊端是在強度提高的同時其沖擊韌度和焊接性顯著下降，焊接裂紋敏感性增加，因而在提高強度的同時，改善鋼板的韌性也越來越受到重視。特別是經大線能量焊接后，鋼板的焊接熱影響區(qū)的沖擊韌性急劇下降，很難滿足焊接技術要求。目前國內大線能量焊接用鋼主要廠家是武鋼和寶鋼等，而國外主要是日本JFE生產的SPV490Q。各生產廠家生產工藝不相同，國內一般采用調質熱處理工藝，而日本采用在線淬火+回火工藝。在線淬火+回火的生產工藝更加節(jié)約成本，但對加熱、軋制、控冷等生產設備提出了更高的要求。因此，現(xiàn)有研究對一種國產的大線能量焊接用鋼進行在線淬火+回火處理，以節(jié)約生產成本，提高鋼鐵產品的市場競爭力。

隨著回火溫度升高，試驗鋼的屈服強度和抗拉強度逐漸降低，抗拉強度和屈服強度在630℃以上時低于技術指標最低值，而延伸率和沖擊韌性逐漸升高。試驗鋼在TMCP態(tài)的組織為鐵素體+貝氏體+少量馬氏體；經高溫回火后，試樣組織基本為鐵素體+回火索氏體。對TMCP+回火后的試樣斷口分析表明試樣斷口呈韌窩特征，夾雜物一般為Al2O3、MnS和TiO2的兩種或多種復合型夾雜物。綜合對比試驗鋼的技術標準、力學性能和顯微組織特點等，試驗鋼最佳回火溫度范圍是600-630℃。(欣然)