近年來，國內(nèi)外廣泛應(yīng)用和發(fā)展的新型金屬耐磨帶材料具有耐磨減摩的特點，大大減輕了石油鉆桿耐磨帶對套管的磨損，可以起到既保護鉆桿又保護套管的作用。新型金屬耐磨帶材料大都采用合金粉末加工成的藥芯焊絲，藥芯焊絲采用氣體保護電弧堆焊，其自由電弧溫度較低，僅為5000-8000K，熱輸入較小，稀釋率較低，熔深也較小，因而該堆焊法具有重復(fù)堆焊性較好，耐磨帶開裂、剝落、掉塊傾向較小，對基體的傷害也較小等優(yōu)點。

良好的耐磨減摩性和良好的堆焊工藝性使新型金屬耐磨帶得到越來越廣泛的應(yīng)用。目前，國內(nèi)外的石油鉆桿生產(chǎn)廠家基本上都采用新型金屬耐磨帶藥芯焊絲堆焊耐磨帶，國內(nèi)油田也正在積極推廣應(yīng)用新型金屬耐磨帶。

在新型金屬耐磨帶藥芯焊絲的實際應(yīng)用中，最為關(guān)心的問題主要有兩點：一是新型金屬耐磨帶耐磨性的高低。耐磨性不足將導(dǎo)致鉆桿使用壽命降低、重復(fù)堆焊次數(shù)增加和生產(chǎn)率低下。二是新型金屬耐磨帶抗裂性的高低?？沽研缘鸵滓鸲押噶鸭y甚至耐磨帶掉塊。目前，國內(nèi)外市場上廣泛使用的各種新型金屬耐磨帶藥芯焊絲，要么抗裂性高，但耐磨性不足；要么耐磨性高，但抗裂性卻較差。雖然可以通過焊前預(yù)熱、焊后緩冷的輔助工藝措施來減輕裂紋和掉塊傾向，但卻顯著降低了生產(chǎn)率、增加了生產(chǎn)成本；其次，很多野外技術(shù)服務(wù)現(xiàn)場也不具備焊前預(yù)熱、焊后緩冷的生產(chǎn)條件；此外，即使采用焊前預(yù)熱、焊后緩冷的輔助工藝措施，高耐磨性鉆桿耐磨帶藥芯焊絲也不能完全保證不出現(xiàn)堆焊裂紋，重復(fù)堆焊時更加容易出現(xiàn)裂紋甚至掉塊等現(xiàn)象。因此，高耐磨性和高抗裂性的矛盾成為制約新型金屬耐磨帶藥芯焊絲推廣應(yīng)用的主要問題。

針對目前市場上現(xiàn)有石油鉆桿耐磨帶藥芯焊絲高抗裂性和高耐磨性不能統(tǒng)一的問題，有公司成功研制出Nate505J高抗裂型鉆桿耐磨帶藥芯焊絲。該產(chǎn)品是一種高抗裂性和高耐磨減摩性兼?zhèn)淝叶押腹に囆阅軆?yōu)良的鉆桿耐磨帶藥芯焊絲。

Nate505J鉆桿耐磨帶焊絲堆焊的耐磨帶熔敷金屬硬度高達60HRC以上，濕砂磨損試驗結(jié)果表明：Nate505J焊絲堆焊的耐磨帶具有高耐磨性，其高耐磨性與ARNCO300XT焊絲堆焊的耐磨帶相當。Nate505J鉆桿耐磨帶藥芯焊絲在具有高硬度、高耐磨減摩性的同時，還具有高抗裂性和優(yōu)良的堆焊工藝性，從而徹底解決了高耐磨性和高抗裂性的矛盾，實現(xiàn)了焊前無預(yù)熱、焊后無緩冷工況下堆焊耐磨帶無裂紋的目的，也因此大大簡化了生產(chǎn)工藝，提高了勞動生產(chǎn)率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。(欣然)