日前，甘肅華鷺鋁業(yè)有限公司扎實開展運營轉(zhuǎn)型工作，自主完成的罐式窯循環(huán)水改造項目投入運行，取得了冷卻用水補(bǔ)充量降低99%的成效，年節(jié)約水費可達(dá)300余萬元。

甘肅華鷺罐式窯自投產(chǎn)以來，因冷卻水系統(tǒng)在設(shè)計上存在一定缺陷，正常生產(chǎn)中冷卻水全部外排，每小時需要補(bǔ)充新水高達(dá)100噸，造成設(shè)備始終處于高負(fù)荷運行狀態(tài)，而且水資源浪費嚴(yán)重。該公司借助運營轉(zhuǎn)型的契機(jī)，以節(jié)約水資源消耗、降低生產(chǎn)成本為努力方向，結(jié)合煅燒罐式爐生產(chǎn)工藝特點，組織專門力量通過多次研討論證，最終制定了科學(xué)的改造方案，對直排式冷卻水裝置進(jìn)行全封閉循環(huán)改造。

改造后的蒸發(fā)冷卻裝置主冷卻介質(zhì)采用的是全封閉循環(huán)，可有效防止雜物進(jìn)入冷卻管路系統(tǒng)和冷卻介質(zhì)產(chǎn)生的大量蒸發(fā)損耗，且使用純水作為冷卻介質(zhì)，不結(jié)垢、故障少，避免了管路堵塞。由于冷卻方式采用風(fēng)冷和噴淋水蒸發(fā)吸收雙重冷卻，不但冷卻效率高、占用空間少、移動及定置方便，而且操作使用自動化程度提高，使冷卻水由過去的每小時補(bǔ)充100噸降為當(dāng)前只需補(bǔ)充新水1噸左右，每日降低用水成本約1萬元左右，年可節(jié)約水費支出約300余萬元，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。