今年年初以來，中國鋁業(yè)蘭州分公司積極行動，采取有效措施，降本增效，僅兩套回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)更換布袋每年就可節(jié)約成本50多萬元，電解試驗槽噸鋁電耗降低1000千瓦時以上。3個多月以來，該公司的廣大干部員工感受最多的就是“變化”。
“安全是最大的節(jié)約”
今年年初，中國鋁業(yè)蘭州分公司按照中鋁總部《全面開展安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作的指導(dǎo)意見》，加強領(lǐng)導(dǎo)，廣泛動員，全面推進安全生產(chǎn)標準化創(chuàng)建工作，在安全生產(chǎn)中實現(xiàn)降本增效。
“牢固樹立安全第一的思想意識，高度關(guān)注企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把安全工作落實到各項工作中，統(tǒng)一了安全生產(chǎn)就是最大節(jié)約的思想認識。”在蘭州分公司安全生產(chǎn)總結(jié)會上，該公司總經(jīng)理李寧要求廣大干部員工要注重安全生產(chǎn)，以生產(chǎn)的安全來促進降本增效。
在蘭州分公司采訪，給記者印象最深的是企業(yè)安全規(guī)章制度齊全完備。該公司生產(chǎn)運行部經(jīng)理李臻介紹說，之所以把安全生產(chǎn)放在首位，一方面是安全生產(chǎn)管理體系建設(shè)的需要，更重要的是企業(yè)通過開展安全標準化建設(shè)，從思想上、行動上規(guī)范了每一位員工的行為，讓每位員工在安全的各個領(lǐng)域都有章可循，讓員工認真去學(xué)，認真去做，真正做到了安全生產(chǎn)不出事故，那才是最大的降本節(jié)支。
據(jù)了解，今年1至2月份，該公司與各二級單位共逐級簽訂安全環(huán)保責(zé)任狀21份，作出安全承諾3879份；辨識更新危險源現(xiàn)場類6242項，其中一級危險源3577項、二級危險源2626項、三級危險源37項、四級危險源2項；開展了專項安全檢查20余次，開展各種應(yīng)急救援演練8次，參加人員800多人次，開展各類安全教育培訓(xùn)956人次。這些措施有效防范和遏制了生產(chǎn)事故的發(fā)生，實現(xiàn)了工亡事故、工傷事故、重大火災(zāi)、交通事故均為零的業(yè)績。
給設(shè)備作“健康體檢”
“隨著公司裝備水平的逐步升級，生產(chǎn)經(jīng)營對設(shè)備可靠性的依賴程度明顯提高，進一步加強設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率和可靠性，對公司生產(chǎn)經(jīng)營有著舉足輕重的作用。”蘭州分公司副總經(jīng)理張得教向記者道出了該公司降本增效的第二個“法寶”。
該公司碳素廠焙燒作業(yè)區(qū)主管李勇剛看著今年2月份的生產(chǎn)報表，臉上露出了笑容。
采訪中，記者了解到，該作業(yè)區(qū)今年年初以來，按照分公司的整體要求，加大了設(shè)備整治力度，減少因設(shè)備因素造成的停機次數(shù)。通過完善點檢定修管理網(wǎng)絡(luò)，明確點檢站和點檢員崗位職責(zé)，編寫相關(guān)標準和技術(shù)規(guī)程等，對設(shè)備進行“健康體檢”，最大限度地做好對重大設(shè)備缺陷的管理和對設(shè)備隱患進行及時有效的缺陷消除與隱患排查工作，提高了設(shè)備的完好率和可開動率。
此外，該公司還圍繞設(shè)備管理，開展了各種設(shè)備管理知識培訓(xùn)，提高設(shè)備管理和點檢定修人員的知識素養(yǎng)和管理水平。同時，進一步完善了設(shè)備管理考核制度，加大對設(shè)備管理人員、點檢員的考核力度，促進設(shè)備管理規(guī)范化、制度化、標準化。
張得教認為，雖然對設(shè)備“健康體檢”費時，費力，但是保證了運行設(shè)備的滿負荷高效運轉(zhuǎn)，達到了降低電耗、汽耗和生產(chǎn)成本的目的。
創(chuàng)新，節(jié)能降耗的“香餑餑”
進行科技創(chuàng)新，優(yōu)化技術(shù)指標，開展科研成果和產(chǎn)業(yè)化的推廣應(yīng)用，是蘭州分公司節(jié)能降耗的“香餑餑”。
該公司碳素廠通過對回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)冷卻機煙氣進行工藝優(yōu)化處理，取消回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)冷卻高溫煅燒焦煙氣處理的布袋除塵系統(tǒng)，將冷卻煙氣直接引回沉降室處理，使整個回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝控制及煅燒帶溫度控制更加平穩(wěn)，有效提高了煅燒焦合格率及窯內(nèi)層壽命，徹底解決冷卻機外排煙氣環(huán)境污染問題。僅以每臺布袋除塵器每年更換布袋計算，正常生產(chǎn)時每臺回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器每年需要徹底更換布袋2.5次，每次更換的布袋數(shù)量768條，每條布袋費用150元，兩套回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)更換布袋每年可節(jié)約成本50多萬元。同時，該公司兩個電解廠成功應(yīng)用新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽節(jié)能技術(shù)，在保持電解槽穩(wěn)定和能量平衡的同時，降低了極距和電解槽能耗，提高了能量利用率。目前，試驗槽運行穩(wěn)定，運行工作電壓3.75伏，噸鋁電耗降低1000千瓦時以上，大大降低了生產(chǎn)成本。
該公司總經(jīng)理李寧告訴記者，為切實發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員，特別是五級工程師的作用，該公司搭建了科技創(chuàng)新平臺，開展了一系列前瞻性研究。同時，他們通過開展技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議等活動，充分調(diào)動全員創(chuàng)新的積極性，引導(dǎo)全體員工圍繞降本增效，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟指標，創(chuàng)造更多的實用技術(shù)。
