今年年初以來(lái)，中國(guó)鋁業(yè)蘭州分公司積極行動(dòng)，采取有效措施，降本增效，僅兩套回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)更換布袋每年就可節(jié)約成本50多萬(wàn)元，電解試驗(yàn)槽噸鋁電耗降低1000千瓦時(shí)以上。3個(gè)多月以來(lái)，該公司的廣大干部員工感受最多的就是“變化”。
“安全是最大的節(jié)約”
今年年初，中國(guó)鋁業(yè)蘭州分公司按照中鋁總部《全面開展安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作的指導(dǎo)意見》，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，廣泛動(dòng)員，全面推進(jìn)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化創(chuàng)建工作，在安全生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)降本增效。
“牢固樹立安全第一的思想意識(shí)，高度關(guān)注企業(yè)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，把安全工作落實(shí)到各項(xiàng)工作中，統(tǒng)一了安全生產(chǎn)就是最大節(jié)約的思想認(rèn)識(shí)。”在蘭州分公司安全生產(chǎn)總結(jié)會(huì)上，該公司總經(jīng)理李寧要求廣大干部員工要注重安全生產(chǎn)，以生產(chǎn)的安全來(lái)促進(jìn)降本增效。
在蘭州分公司采訪，給記者印象最深的是企業(yè)安全規(guī)章制度齊全完備。該公司生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理李臻介紹說(shuō)，之所以把安全生產(chǎn)放在首位，一方面是安全生產(chǎn)管理體系建設(shè)的需要，更重要的是企業(yè)通過(guò)開展安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，從思想上、行動(dòng)上規(guī)范了每一位員工的行為，讓每位員工在安全的各個(gè)領(lǐng)域都有章可循，讓員工認(rèn)真去學(xué)，認(rèn)真去做，真正做到了安全生產(chǎn)不出事故，那才是最大的降本節(jié)支。
據(jù)了解，今年1至2月份，該公司與各二級(jí)單位共逐級(jí)簽訂安全環(huán)保責(zé)任狀21份，作出安全承諾3879份；辨識(shí)更新危險(xiǎn)源現(xiàn)場(chǎng)類6242項(xiàng)，其中一級(jí)危險(xiǎn)源3577項(xiàng)、二級(jí)危險(xiǎn)源2626項(xiàng)、三級(jí)危險(xiǎn)源37項(xiàng)、四級(jí)危險(xiǎn)源2項(xiàng)；開展了專項(xiàng)安全檢查20余次，開展各種應(yīng)急救援演練8次，參加人員800多人次，開展各類安全教育培訓(xùn)956人次。這些措施有效防范和遏制了生產(chǎn)事故的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)了工亡事故、工傷事故、重大火災(zāi)、交通事故均為零的業(yè)績(jī)。
給設(shè)備作“健康體檢”
“隨著公司裝備水平的逐步升級(jí)，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)對(duì)設(shè)備可靠性的依賴程度明顯提高，進(jìn)一步加強(qiáng)設(shè)備管理，提高設(shè)備完好率和可靠性，對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)有著舉足輕重的作用。”蘭州分公司副總經(jīng)理張得教向記者道出了該公司降本增效的第二個(gè)“法寶”。
該公司碳素廠焙燒作業(yè)區(qū)主管李勇剛看著今年2月份的生產(chǎn)報(bào)表，臉上露出了笑容。
采訪中，記者了解到，該作業(yè)區(qū)今年年初以來(lái)，按照分公司的整體要求，加大了設(shè)備整治力度，減少因設(shè)備因素造成的停機(jī)次數(shù)。通過(guò)完善點(diǎn)檢定修管理網(wǎng)絡(luò)，明確點(diǎn)檢站和點(diǎn)檢員崗位職責(zé)，編寫相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)程等，對(duì)設(shè)備進(jìn)行“健康體檢”，最大限度地做好對(duì)重大設(shè)備缺陷的管理和對(duì)設(shè)備隱患進(jìn)行及時(shí)有效的缺陷消除與隱患排查工作，提高了設(shè)備的完好率和可開動(dòng)率。
此外，該公司還圍繞設(shè)備管理，開展了各種設(shè)備管理知識(shí)培訓(xùn)，提高設(shè)備管理和點(diǎn)檢定修人員的知識(shí)素養(yǎng)和管理水平。同時(shí)，進(jìn)一步完善了設(shè)備管理考核制度，加大對(duì)設(shè)備管理人員、點(diǎn)檢員的考核力度，促進(jìn)設(shè)備管理規(guī)范化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。
張得教認(rèn)為，雖然對(duì)設(shè)備“健康體檢”費(fèi)時(shí)，費(fèi)力，但是保證了運(yùn)行設(shè)備的滿負(fù)荷高效運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到了降低電耗、汽耗和生產(chǎn)成本的目的。
創(chuàng)新，節(jié)能降耗的“香餑餑”
進(jìn)行科技創(chuàng)新，優(yōu)化技術(shù)指標(biāo)，開展科研成果和產(chǎn)業(yè)化的推廣應(yīng)用，是蘭州分公司節(jié)能降耗的“香餑餑”。
該公司碳素廠通過(guò)對(duì)回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)冷卻機(jī)煙氣進(jìn)行工藝優(yōu)化處理，取消回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)冷卻高溫煅燒焦煙氣處理的布袋除塵系統(tǒng)，將冷卻煙氣直接引回沉降室處理，使整個(gè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝控制及煅燒帶溫度控制更加平穩(wěn)，有效提高了煅燒焦合格率及窯內(nèi)層壽命，徹底解決冷卻機(jī)外排煙氣環(huán)境污染問(wèn)題。僅以每臺(tái)布袋除塵器每年更換布袋計(jì)算，正常生產(chǎn)時(shí)每臺(tái)回轉(zhuǎn)窯布袋除塵器每年需要徹底更換布袋2.5次，每次更換的布袋數(shù)量768條，每條布袋費(fèi)用150元，兩套回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)更換布袋每年可節(jié)約成本50多萬(wàn)元。同時(shí)，該公司兩個(gè)電解廠成功應(yīng)用新型陰極結(jié)構(gòu)鋁電解槽節(jié)能技術(shù)，在保持電解槽穩(wěn)定和能量平衡的同時(shí)，降低了極距和電解槽能耗，提高了能量利用率。目前，試驗(yàn)槽運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行工作電壓3.75伏，噸鋁電耗降低1000千瓦時(shí)以上，大大降低了生產(chǎn)成本。
該公司總經(jīng)理李寧告訴記者，為切實(shí)發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員，特別是五級(jí)工程師的作用，該公司搭建了科技創(chuàng)新平臺(tái)，開展了一系列前瞻性研究。同時(shí)，他們通過(guò)開展技術(shù)創(chuàng)新和合理化建議等活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)全員創(chuàng)新的積極性，引導(dǎo)全體員工圍繞降本增效，優(yōu)化技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，創(chuàng)造更多的實(shí)用技術(shù)。
