眾所周知，數(shù)控機(jī)床是模具制造中不可或缺的重要裝備。而CAM軟件在早期僅僅是作為軟件工具使用。但是，現(xiàn)在模具制造對CAM軟件的需求和數(shù)控機(jī)床，發(fā)生了質(zhì)的改變。它也成為都已經(jīng)上升為模具制造的不可或缺的重要裝備，可見，CAM軟件已從早期的軟件工具上升為軟件裝備了。
Delcam公司專注于模具制造CAM制造技術(shù)的研究和應(yīng)用。模具制造企業(yè)現(xiàn)階段需要的不僅僅是CAM軟件本身，而是希望CAM軟件能夠成為企業(yè)數(shù)控加工工藝知識庫的積累平臺，實(shí)現(xiàn)“編程也是生產(chǎn)線”的現(xiàn)代模具企業(yè)無過錯制造的地關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。Delcam PowerMILL在該領(lǐng)域引導(dǎo)知識庫加工的前沿研究，并成功在較多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床無人值守加工。PowerMILL軟件的開放性和CAM知識承載平臺，讓一汽模具中心、格力大金、海爾集團(tuán)、中山志和、上海延峰偉士通等重要企業(yè)，在模具編程標(biāo)準(zhǔn)化方面都有長足發(fā)展。
現(xiàn)代模具制造的高精密、高工藝性能對CAM軟件的精密計算能力，提出的更高的要求如對大模型、高精度的需要。Delcam公司緊隨新硬件技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，研發(fā)了多核CPU、64位計算和支持、后臺運(yùn)算等新技術(shù)。這些新技術(shù)在高速、高效、高精度的新應(yīng)用需求方面發(fā)揮重要作用。 同時，較多的模具企業(yè)固守著傳統(tǒng)CAM軟件，卻放棄有可能提高機(jī)床加工效率15~30%的機(jī)會，Delcam讓大量的企業(yè)獲得了數(shù)控加工效率和編程效率提高的機(jī)會。結(jié)合Delcam公司這些年CAM軟件的發(fā)展，讓模具制造企業(yè)放棄落后生產(chǎn)力方面取得了非常好的發(fā)展：一汽模具中心、二汽模具、格力大金、海爾集團(tuán)、中山志和、上海延峰偉士通、華威亞克等重要企業(yè)這些企業(yè)對CAM新技術(shù)具有非常高敏感性和前瞻性；這些企業(yè)和Delcam合作也完全超出了購買軟件工具的范疇；而是在產(chǎn)品+服務(wù)+知識庫積累+加工過程質(zhì)量控制（Delcam OMV)等方向進(jìn)行的系統(tǒng)工程；Delcam公司40多年CAM軟件的發(fā)展，讓模具制造企業(yè)放棄落后生產(chǎn)力方面取得了非常好的發(fā)展。
目前很多模具企業(yè)仍然固守傳統(tǒng)CAM軟件而放棄有可能提高機(jī)床加工效率15~30%的機(jī)會的原因是對現(xiàn)在CAM軟件發(fā)展現(xiàn)狀不了解。創(chuàng)新無止境，模具企業(yè)對CAM的需求同樣不能和新的技術(shù)發(fā)展存在“代溝”，經(jīng)常關(guān)注Delcam在新技術(shù)應(yīng)用方面的成功案例，對提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心技術(shù)競爭力或有益處會有幫助。
Delcam產(chǎn)品用于高端模具制造的應(yīng)用案例分析及解決方案
高端模具伴隨的是對裝備要求的提高，高端模具制造需要的是對綜合先進(jìn)制造技術(shù)的綜合應(yīng)用。這里首先提到與高端模具相關(guān)的幾個關(guān)鍵詞： 鏡面加工、淬硬材料加工、激光加工、五軸加工、高速加工、高效加工、免拋光、在機(jī)檢測等等。
Delcam公司近年來倡導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)AMS（Advanced Manufacturing Solutions)，正是解決高端模具制造的有效解決方案。AMS應(yīng)用在高端模具領(lǐng)域，包含復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模仿變形、3D形體包裹、自動電極設(shè)計、電極自動加工、高速加工CAM和五軸加工CAM系統(tǒng)、在機(jī)檢測系統(tǒng)。
Apple對模具的要求非?？量蹋珹pple USA總部經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)證，最終決定采購Delcam產(chǎn)品用于高精密模具的設(shè)計和制造。同時在中國的供貨商體系也在使用Delcam AMS用于Apple產(chǎn)品的制造過程。富士康是該體系中的重要客戶供應(yīng)商，同樣也是Delcam的重要客戶，可以說，我們使用的Apple產(chǎn)品同時包含了相應(yīng)的Delcam制造元素。
汽車領(lǐng)域的模具趨向大型化、集成化，同時五軸數(shù)控機(jī)床和高速加工工藝的引入，從根本上改變了模具制造的工藝模式和技術(shù)人員的工藝思路。對高端模具來說，技術(shù)的提升從本質(zhì)上來說是工藝模式的改變。Delcam為先主導(dǎo)的AMS既是從工藝模式本身解決高精密模具對多學(xué)科綜合技術(shù)的應(yīng)用，采用綜合的技術(shù)解決單一的問題，同時在數(shù)控加工編程的高速、五軸方面采用專業(yè)的技術(shù)解決專業(yè)的問題，在模具加工過程中盡可能減少人為因素。
CAM編程知識庫有效解決高端模具數(shù)控加工的風(fēng)險，做到全程無過切、無碰撞，這完全依賴于PowerMILL軟件系統(tǒng)的真實(shí)加工仿真功能，最少的人工干預(yù)，確保數(shù)控機(jī)床和模具的安全。高精密刀具路徑計算，確保模具在數(shù)控工藝完成后，鉗工最少的打磨工作量。Delcam在機(jī)檢測技術(shù)(OMV)在模具加工過程中，對刀具磨損、陡壁讓刀、碰穿面余量和精度控制等做到有效監(jiān)控。模具制造企業(yè)對加工過程質(zhì)量控制通常束手無策，而寄托于高水平的鉗工師傅來打磨和處理。從新的工藝技術(shù)考慮，在高端模具制造中，有必要引進(jìn)先進(jìn)的在機(jī)檢測技術(shù)（OMV)。
機(jī)器人技術(shù)也逐步在模具制造自動化中發(fā)揮作用。越來越多地模具制造商在模具制造階段局部（比如模具拋光、產(chǎn)品拋光、零件自動定位裝夾等方面）采用機(jī)器人加工。在模具拋光、產(chǎn)品拋光、零件自動定位裝夾方面的應(yīng)用，也逐步會在模具制造階段局部采用；Delcam robot 模塊能為市場上幾乎所有的機(jī)器人提供機(jī)器人語言程序，為機(jī)器人加工檢測提供完整的解決方案。
Delcam公司專注于模具制造CAM制造技術(shù)的研究和應(yīng)用。模具制造企業(yè)現(xiàn)階段需要的不僅僅是CAM軟件本身，而是希望CAM軟件能夠成為企業(yè)數(shù)控加工工藝知識庫的積累平臺，實(shí)現(xiàn)“編程也是生產(chǎn)線”的現(xiàn)代模具企業(yè)無過錯制造的地關(guān)鍵技術(shù)應(yīng)用。Delcam PowerMILL在該領(lǐng)域引導(dǎo)知識庫加工的前沿研究，并成功在較多的企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床無人值守加工。PowerMILL軟件的開放性和CAM知識承載平臺，讓一汽模具中心、格力大金、海爾集團(tuán)、中山志和、上海延峰偉士通等重要企業(yè)，在模具編程標(biāo)準(zhǔn)化方面都有長足發(fā)展。
現(xiàn)代模具制造的高精密、高工藝性能對CAM軟件的精密計算能力，提出的更高的要求如對大模型、高精度的需要。Delcam公司緊隨新硬件技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展，研發(fā)了多核CPU、64位計算和支持、后臺運(yùn)算等新技術(shù)。這些新技術(shù)在高速、高效、高精度的新應(yīng)用需求方面發(fā)揮重要作用。 同時，較多的模具企業(yè)固守著傳統(tǒng)CAM軟件，卻放棄有可能提高機(jī)床加工效率15~30%的機(jī)會，Delcam讓大量的企業(yè)獲得了數(shù)控加工效率和編程效率提高的機(jī)會。結(jié)合Delcam公司這些年CAM軟件的發(fā)展，讓模具制造企業(yè)放棄落后生產(chǎn)力方面取得了非常好的發(fā)展：一汽模具中心、二汽模具、格力大金、海爾集團(tuán)、中山志和、上海延峰偉士通、華威亞克等重要企業(yè)這些企業(yè)對CAM新技術(shù)具有非常高敏感性和前瞻性；這些企業(yè)和Delcam合作也完全超出了購買軟件工具的范疇；而是在產(chǎn)品+服務(wù)+知識庫積累+加工過程質(zhì)量控制（Delcam OMV)等方向進(jìn)行的系統(tǒng)工程；Delcam公司40多年CAM軟件的發(fā)展，讓模具制造企業(yè)放棄落后生產(chǎn)力方面取得了非常好的發(fā)展。
目前很多模具企業(yè)仍然固守傳統(tǒng)CAM軟件而放棄有可能提高機(jī)床加工效率15~30%的機(jī)會的原因是對現(xiàn)在CAM軟件發(fā)展現(xiàn)狀不了解。創(chuàng)新無止境，模具企業(yè)對CAM的需求同樣不能和新的技術(shù)發(fā)展存在“代溝”，經(jīng)常關(guān)注Delcam在新技術(shù)應(yīng)用方面的成功案例，對提高生產(chǎn)效率，提升企業(yè)核心技術(shù)競爭力或有益處會有幫助。
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Delcam公司近年來倡導(dǎo)的先進(jìn)制造技術(shù)AMS（Advanced Manufacturing Solutions)，正是解決高端模具制造的有效解決方案。AMS應(yīng)用在高端模具領(lǐng)域，包含復(fù)雜產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計、模仿變形、3D形體包裹、自動電極設(shè)計、電極自動加工、高速加工CAM和五軸加工CAM系統(tǒng)、在機(jī)檢測系統(tǒng)。
Apple對模具的要求非?？量蹋珹pple USA總部經(jīng)過嚴(yán)格驗(yàn)證，最終決定采購Delcam產(chǎn)品用于高精密模具的設(shè)計和制造。同時在中國的供貨商體系也在使用Delcam AMS用于Apple產(chǎn)品的制造過程。富士康是該體系中的重要客戶供應(yīng)商，同樣也是Delcam的重要客戶，可以說，我們使用的Apple產(chǎn)品同時包含了相應(yīng)的Delcam制造元素。
汽車領(lǐng)域的模具趨向大型化、集成化，同時五軸數(shù)控機(jī)床和高速加工工藝的引入，從根本上改變了模具制造的工藝模式和技術(shù)人員的工藝思路。對高端模具來說，技術(shù)的提升從本質(zhì)上來說是工藝模式的改變。Delcam為先主導(dǎo)的AMS既是從工藝模式本身解決高精密模具對多學(xué)科綜合技術(shù)的應(yīng)用，采用綜合的技術(shù)解決單一的問題，同時在數(shù)控加工編程的高速、五軸方面采用專業(yè)的技術(shù)解決專業(yè)的問題，在模具加工過程中盡可能減少人為因素。
CAM編程知識庫有效解決高端模具數(shù)控加工的風(fēng)險，做到全程無過切、無碰撞，這完全依賴于PowerMILL軟件系統(tǒng)的真實(shí)加工仿真功能，最少的人工干預(yù)，確保數(shù)控機(jī)床和模具的安全。高精密刀具路徑計算，確保模具在數(shù)控工藝完成后，鉗工最少的打磨工作量。Delcam在機(jī)檢測技術(shù)(OMV)在模具加工過程中，對刀具磨損、陡壁讓刀、碰穿面余量和精度控制等做到有效監(jiān)控。模具制造企業(yè)對加工過程質(zhì)量控制通常束手無策，而寄托于高水平的鉗工師傅來打磨和處理。從新的工藝技術(shù)考慮，在高端模具制造中，有必要引進(jìn)先進(jìn)的在機(jī)檢測技術(shù)（OMV)。
機(jī)器人技術(shù)也逐步在模具制造自動化中發(fā)揮作用。越來越多地模具制造商在模具制造階段局部（比如模具拋光、產(chǎn)品拋光、零件自動定位裝夾等方面）采用機(jī)器人加工。在模具拋光、產(chǎn)品拋光、零件自動定位裝夾方面的應(yīng)用，也逐步會在模具制造階段局部采用；Delcam robot 模塊能為市場上幾乎所有的機(jī)器人提供機(jī)器人語言程序，為機(jī)器人加工檢測提供完整的解決方案。
