鋁及其合金通常采用工頻交流正弦波鎢極氬弧焊進(jìn)行焊接，但這種焊接電源的電弧穩(wěn)定性差，正負(fù)不能用于堿性焊條電弧焊。特別是，它對于一些要求較高的焊接工作，如鋁薄件小電流焊接、單面焊雙面成形、高強(qiáng)度要求的焊接等，都很難獲得滿意的焊縫質(zhì)量。隨著大功率半導(dǎo)體元件和電力技術(shù)的發(fā)展，近年在國內(nèi)成功應(yīng)用了交直流弧焊工藝，并研制和生產(chǎn)出了相應(yīng)的弧焊電源〔1〕。
交直流弧焊是一種薄板鋁合金較理想的電弧焊方法，其既可以控制焊縫的熔深，又可以提高焊接效率。其中交直流氬弧焊功能最適合于鋁及鋁合金、鎂及鎂合金的焊接，其具有霧化調(diào)節(jié)功能，能有效地破除工件表面的氧化膜；焊縫成形好、表面光亮美觀〔2、3〕。
近年來，鋁合金等非金屬以其低溫特性、質(zhì)量輕、比強(qiáng)度高等優(yōu)點，已被廣泛地應(yīng)用在航空航天、汽車和民用工業(yè)中，成為一種重要的加工材料〔4〕。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，薄板鋁合金在工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣，其焊接量也在不斷地擴(kuò)大。提高焊接生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、實現(xiàn)焊接生產(chǎn)的自動化、智能化越來越得到焊接生產(chǎn)企業(yè)的重視，特別是對焊接質(zhì)量和精度要求比較高的機(jī)器人焊接場合更是如此。加上現(xiàn)代人工智能技術(shù)、數(shù)字化信息處理技術(shù)、計算機(jī)視覺技術(shù)等高新技術(shù)的融入，也促使交直流焊技術(shù)正朝著焊接高速高效化、焊接控制數(shù)字化、控制系統(tǒng)智能化方面發(fā)展。
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