“從‘制造’到‘智造’，不過是一字之差，卻反映出雙星機械這些年來從單純模仿到自主創(chuàng)新的艱苦努力?！彪p星集團總裁汪海說。僅在去年一年里，雙星機械就完成技術(shù)創(chuàng)新700余項，開發(fā)高端新產(chǎn)品83種，其中11種新產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，申請國家實用新型和發(fā)明專利16項，充分透射了雙星機械的“智造”內(nèi)涵。
從仿造到創(chuàng)造
2008年底，為研制雙層四模硫化機，雙星機械組建專門的技術(shù)團隊，反復(fù)研究國外先進產(chǎn)品，終于確定了雙層四模硫化機的結(jié)構(gòu)方案，在隨后的設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試階段，研發(fā)調(diào)試人員先后攻克了極限狀態(tài)無空間、內(nèi)溫均衡控制等10余個技術(shù)難關(guān)，破解了50多個制作難題，成功研制新產(chǎn)品。目前，雙星機械已在雙層四模硫化機上創(chuàng)造出10項核心技術(shù)，申請了兩個國家專利。
按照從仿造到創(chuàng)造的思路，雙星機械投入大量人力、財力開展自主研發(fā)，去年成功研制出國內(nèi)最先進的移動式拋丸清理機，最大清理工件可達400噸，是目前國內(nèi)清理工件中最大的設(shè)備，在設(shè)計上打破了 “工件移動，拋丸器固定不動”的常規(guī)，拋丸器能夠進行橫向和縱向二維運動，實現(xiàn)了立體拋丸、全面清理，在國內(nèi)外同類產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢。
催生創(chuàng)新產(chǎn)品
在雙星機械，“智造”絕不是工程技術(shù)人員閉門造車，而是由技術(shù)人員參與市場談判，到市場一線了解同行業(yè)發(fā)展趨勢、最新科研成果，然后根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整確立新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)，最終催生出廣受市場青睞的新產(chǎn)品。
近幾年，一些超大噸位的鑄件不斷在國內(nèi)問世，但業(yè)內(nèi)的臺車式清理機臺車承載能力普遍很低，市場急需能夠承載超大噸位工件的回轉(zhuǎn)臺車式清理機。雙星機械針對大臺車開發(fā)中面臨的技術(shù)難題逐個攻關(guān)，設(shè)計出特殊結(jié)構(gòu)的大托輪，并使用特殊材料和特殊的鑄造工藝，使臺車的承載能力從過去的80噸提高到200噸。這一新產(chǎn)品開發(fā)成功后，雙星機械的臺車類清理機銷售業(yè)績較上年增長了兩倍。
雙星機械還抓住 “太陽能家電下鄉(xiāng)”的機遇，研發(fā)出以數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為代表的太陽能專用加工制作設(shè)備。國內(nèi)太陽能行業(yè)排名前十的企業(yè)，目前已有8家采用了雙星機械的太陽能數(shù)控沖床。
瞄準(zhǔn)“特色核心”
要想在業(yè)內(nèi)占據(jù)高端位置，就必須創(chuàng)出自己的特色核心技術(shù)。
專利產(chǎn)品“四級高效風(fēng)選再生機”，是雙星機械總公司中原公司消化吸收德國最新技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該公司技術(shù)人員結(jié)合傳統(tǒng)渦流再生機和進口四級再生機的優(yōu)點，創(chuàng)造性地提出“用四級高效再生機加風(fēng)選”的新方案，先后攻克6項目技術(shù)難題，最終開發(fā)出四級高效風(fēng)選再生機。相較于其他再生機，這種新產(chǎn)品可節(jié)電55％－70％，是目前國內(nèi)最節(jié)能的高效再生機。去年以來，中原公司先后開發(fā)出國內(nèi)首創(chuàng)的多級高效再生機、翻轉(zhuǎn)起模機等25種高端產(chǎn)品。
雙星機械旗下的鑄機公司創(chuàng)新研發(fā)的脫脂清洗清理機，則一舉填補了國內(nèi)空白。該設(shè)備徹底顛覆了傳統(tǒng)的拋噴丸清理工藝，實現(xiàn)了化學(xué)清理與物理清理的完美結(jié)合，開創(chuàng)了理化結(jié)合清理工藝的先河。此后，雙星機械一鼓作氣，先后開發(fā)出國內(nèi)最大的鋼管內(nèi)外壁清理機、國內(nèi)首創(chuàng)的齒輪強化清理機等擁有核心技術(shù)的高端產(chǎn)品30種。
從仿造到創(chuàng)造
2008年底，為研制雙層四模硫化機，雙星機械組建專門的技術(shù)團隊，反復(fù)研究國外先進產(chǎn)品，終于確定了雙層四模硫化機的結(jié)構(gòu)方案，在隨后的設(shè)計、制作、安裝、調(diào)試階段，研發(fā)調(diào)試人員先后攻克了極限狀態(tài)無空間、內(nèi)溫均衡控制等10余個技術(shù)難關(guān)，破解了50多個制作難題，成功研制新產(chǎn)品。目前，雙星機械已在雙層四模硫化機上創(chuàng)造出10項核心技術(shù)，申請了兩個國家專利。
按照從仿造到創(chuàng)造的思路，雙星機械投入大量人力、財力開展自主研發(fā)，去年成功研制出國內(nèi)最先進的移動式拋丸清理機，最大清理工件可達400噸，是目前國內(nèi)清理工件中最大的設(shè)備，在設(shè)計上打破了 “工件移動，拋丸器固定不動”的常規(guī)，拋丸器能夠進行橫向和縱向二維運動，實現(xiàn)了立體拋丸、全面清理，在國內(nèi)外同類產(chǎn)品具有明顯優(yōu)勢。
催生創(chuàng)新產(chǎn)品
在雙星機械，“智造”絕不是工程技術(shù)人員閉門造車，而是由技術(shù)人員參與市場談判，到市場一線了解同行業(yè)發(fā)展趨勢、最新科研成果，然后根據(jù)企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整確立新產(chǎn)品開發(fā)目標(biāo)，最終催生出廣受市場青睞的新產(chǎn)品。
近幾年，一些超大噸位的鑄件不斷在國內(nèi)問世，但業(yè)內(nèi)的臺車式清理機臺車承載能力普遍很低，市場急需能夠承載超大噸位工件的回轉(zhuǎn)臺車式清理機。雙星機械針對大臺車開發(fā)中面臨的技術(shù)難題逐個攻關(guān)，設(shè)計出特殊結(jié)構(gòu)的大托輪，并使用特殊材料和特殊的鑄造工藝，使臺車的承載能力從過去的80噸提高到200噸。這一新產(chǎn)品開發(fā)成功后，雙星機械的臺車類清理機銷售業(yè)績較上年增長了兩倍。
雙星機械還抓住 “太陽能家電下鄉(xiāng)”的機遇，研發(fā)出以數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床為代表的太陽能專用加工制作設(shè)備。國內(nèi)太陽能行業(yè)排名前十的企業(yè)，目前已有8家采用了雙星機械的太陽能數(shù)控沖床。
瞄準(zhǔn)“特色核心”
要想在業(yè)內(nèi)占據(jù)高端位置，就必須創(chuàng)出自己的特色核心技術(shù)。
專利產(chǎn)品“四級高效風(fēng)選再生機”，是雙星機械總公司中原公司消化吸收德國最新技術(shù)開發(fā)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該公司技術(shù)人員結(jié)合傳統(tǒng)渦流再生機和進口四級再生機的優(yōu)點，創(chuàng)造性地提出“用四級高效再生機加風(fēng)選”的新方案，先后攻克6項目技術(shù)難題，最終開發(fā)出四級高效風(fēng)選再生機。相較于其他再生機，這種新產(chǎn)品可節(jié)電55％－70％，是目前國內(nèi)最節(jié)能的高效再生機。去年以來，中原公司先后開發(fā)出國內(nèi)首創(chuàng)的多級高效再生機、翻轉(zhuǎn)起模機等25種高端產(chǎn)品。
雙星機械旗下的鑄機公司創(chuàng)新研發(fā)的脫脂清洗清理機，則一舉填補了國內(nèi)空白。該設(shè)備徹底顛覆了傳統(tǒng)的拋噴丸清理工藝，實現(xiàn)了化學(xué)清理與物理清理的完美結(jié)合，開創(chuàng)了理化結(jié)合清理工藝的先河。此后，雙星機械一鼓作氣，先后開發(fā)出國內(nèi)最大的鋼管內(nèi)外壁清理機、國內(nèi)首創(chuàng)的齒輪強化清理機等擁有核心技術(shù)的高端產(chǎn)品30種。
