對于高爐特殊爐況處理技術,高爐特殊爐操作者應在綜合分析判斷的基礎上,采取相應的措施,減少損失,提高高爐生產效率。以下是本網專家顧問王維興的分析，希望能對企業(yè)界有所幫助。

低料線

料線;低于正常料線0.5m以上叫低料線,時間在1小時以上.

低料線的危害;打亂了爐料的正常分布,使料拄的透氣性變壞,爐內煤氣流分布失常,爐料得不到正常預熱和正常還原,是造成爐涼和爐況失常的重要原因.。低料線會使高爐順行變壞，爐溫向涼，生鐵含硫升。高1-2倍。風渣口易破損

低料線易損壞爐襯,打亂軟熔帶的正常分布,易造成爐墻結厚和結瘤，也容易燒壞爐頂設備。

低料線;的爐料到達軟熔帶時，高爐難操作。爐料透氣性差，風量和壓差不對應。

低料線的原因;生產不穩(wěn)定.高爐順行變差，崩料或連續(xù)崩料；

懸料坐料形成低料線，特別是頑固懸料坐料形成低料線特別深；

設備故障不能上料或上料慢。

以及原燃料供應不上等。

低料線的處理；要充分認識低料線的危害。

根據(jù)爐頂溫度（不超過250℃）高低，適度減風，控制好料線，要確保爐頂溫度不能超出允許最高值（300℃），保護好爐頂設備（啟動爐頂打水設備，但不能打水過多）。

減風是趕料線的最好辦法。但不適宜于長期低料線作業(yè)。減風、低壓時間不超過2小時。

為補償爐料加熱不足，防爐涼，低料線一定要輕焦炭負荷，要根據(jù)料線的深度和時間而定，一般輕焦炭負荷10%——30%。

設備故障；減風到高爐允許的最低水平，只要風口不來渣。

故障消除后，要先裝料，攆上料線后，再加風。

上料過程中要補凈焦。

故障處理時間長，不能上料，要抓緊組織出鐵，鐵后休風。

上料設備故障之后，可先上幾批焦，后補礦石。但焦炭上料設備故障，不允許先上幾批礦石，后補焦炭的做法。

爐況不順的高爐低料線的處理一定要慎重。要防止惡性懸料?？刹扇p風與控料線相結合的辦法，風壓平穩(wěn)是前提。爐子已懸料，要先裝料，后坐料。

趕料線到爐料碰撞點時，可改1-3批倒裝料，以疏松邊緣。

低料線的爐料到達風口區(qū)時，如遇風壓高，高爐爐況不順，可改1-3批倒裝料或適度減風。

  為保護爐頂設備，在爐頂溫度大于500℃時，可向大小鐘之間通蒸氣，但嚴禁向爐內打水，可適度減風。

風量減到50%以上時，料線深3m以上，低料線的因素沒排除，要立即組織出鐵，鐵后休風。

攆料線不能急，要均勻上料，防止懸料或惡性懸料。

連續(xù)崩料造成的低料線，建議休風堵風口，以利于恢復爐礦。

案例：某廠1513m3高爐因設備事故造成低料線4m，處理過急，低料線的爐料到達風口區(qū)時連續(xù)崩料，未及時減風，導致懸料，以及頑固懸料。最終導致爐涼，用十多天處理才正常。某廠1513m3高爐因上料設備故障，造成低料線。趕料線過急，料滿后懸料，進一步處理不當，坐料不下，休風料也不下，噴吹渣口和鐵口無效，只好拉下渣口小套，送風吹爐缸內爐料外排。兩小時后坐料下來，爐大涼，出三次號外。

2.偏料

兩尺相差大于0.5m以上叫偏料。鐘閥高爐兩尺相差1.0m以上也叫偏料。

偏料的危害：破壞煤氣流正常分布，能量利用率降低，使裝料調劑手段效果減小

造成高爐圓周工作不均，特別是爐缸溫度不均，對噴煤和下部調劑效果有較大影響，易產生爐況大涼，大崩料或連續(xù)崩料,懸料.結瘤。爐料粉末易集結在下料慢的部分。

2.1偏料的征兆

在料線淺的高爐易發(fā)生裝料過滿，或大鐘關不嚴。

風口圓周工作不均，一側暗，一側亮。

各渣口，上下渣溫差別大。

渣鐵物理熱不足，生鐵含s高，爐渣流動性差。

CO2曲線低料線側較低，最高點向中心移。

風壓高且不穩(wěn)，頂壓常見尖峰。

爐頂溫度曲線分散，低料線一側溫度高。

2.2偏料的原因

爐襯侵蝕不均，侵蝕嚴重一側煤氣流過分發(fā)展。

爐型發(fā)生變壞，一側可能有結瘤，使下料不均。

旋轉布料器故障，停轉后布料偏。

風口圓周工作不均。

爐料粉末多，布料時發(fā)生爐料粒度偏析。

2.3偏料的處理辦法

檢查料尺工作是否正常，有無假象。

出現(xiàn)偏料要避免中心過吹和爐溫不足。

偏料初期，可改變裝料制度，采取疏松邊緣或雙裝等的辦法。

爐溫充沛時，可鐵后坐料，加3-5批凈焦，后補礦，改變煤氣流分布。

使用無料鐘設備可采取定點布料。

低料線一側縮小風口經，加套，嚴重是可堵風口。

發(fā)現(xiàn)有結瘤要及時處理。

大鐘和旋轉布料器工作有缺陷要及時處理。

(鋼訊)