福建省南平鋁業(yè)有限公司把科技創(chuàng)新推助設(shè)備全過(guò)程管理信息化作為增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ),將信息化與以“可靠性”為中心的設(shè)備管理相融合,實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的規(guī)范化、現(xiàn)代化和科學(xué)化管理,使設(shè)備管理適應(yīng)不斷變化的市場(chǎng),為企業(yè)發(fā)展提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持。企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模逐年擴(kuò)大,是國(guó)內(nèi)惟一同時(shí)擁有“中國(guó)馳名商標(biāo)”、“中國(guó)名牌產(chǎn)品”、“國(guó)家認(rèn)定企業(yè)技術(shù)中心”、“國(guó)家級(jí)創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)”、“高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽(yù)的國(guó)有大型鋁型材企業(yè)。2006年、2009年連續(xù)兩屆獲“全國(guó)設(shè)備管理優(yōu)秀單位”榮譽(yù)稱號(hào)。
對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),設(shè)備是物化的技術(shù),是衡量企業(yè)現(xiàn)代化程度的一個(gè)基礎(chǔ)指標(biāo),而管理信息化水平則是考評(píng)現(xiàn)代化程度的重要指標(biāo)。設(shè)備管理信息化和技術(shù)裝備水平的不斷提升是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
近年來(lái),南平鋁業(yè)不斷通過(guò)設(shè)備改造打造先進(jìn)鋁產(chǎn)業(yè)鏈,投資15億元進(jìn)行環(huán)保節(jié)能電解鋁、鋁鑄造、預(yù)焙陽(yáng)極、鋁型材和鋁板帶等10多個(gè)項(xiàng)目技改,其中,有兩個(gè)技改項(xiàng)目被福建省政府評(píng)為“省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目?jī)?yōu)勝獎(jiǎng)”。南平鋁業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)先進(jìn)水平,在鋁電解、鋁鑄造(軋)、鋁型材、鋁板帶材等生產(chǎn)技術(shù)裝備方面具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。鋁加工分廠擠壓機(jī)、表面處理生產(chǎn)線、模具生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)全自動(dòng)化控制生產(chǎn),已形成較為完整的年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈,產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模處于非集團(tuán)類鋁業(yè)公司的前列。
南平鋁業(yè)匠心獨(dú)運(yùn)聘任18個(gè)專業(yè)主任工程師,作為各專業(yè)的學(xué)術(shù)帶頭人,每年確定科技創(chuàng)新和設(shè)備技改項(xiàng)目,實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制,半年進(jìn)行一次結(jié)題驗(yàn)收,不斷提升設(shè)備自動(dòng)化水平。“Φ165mm油氣潤(rùn)滑結(jié)晶器開(kāi)發(fā)與Φ305mm油氣潤(rùn)滑澆鑄系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)”項(xiàng)目,使企業(yè)在先進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平;自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)大規(guī)格油氣潤(rùn)滑Φ381鑄造平臺(tái)一次試車成功,企業(yè)鑄造水平躋身行業(yè)先進(jìn),成為國(guó)內(nèi)油氣潤(rùn)滑鑄造應(yīng)用領(lǐng)域最成功的企業(yè)之一。進(jìn)行模具擴(kuò)建改造,實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控化和網(wǎng)絡(luò)化加工,提升設(shè)備加工能力,顯著提高生產(chǎn)效率,模具產(chǎn)能提高20%以上。
創(chuàng)新設(shè)備管理體系,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備“人文”管理。南平鋁業(yè)認(rèn)真落實(shí)設(shè)備維護(hù)的“三項(xiàng)制度”(交接班制度、崗位責(zé)任制、巡回點(diǎn)檢制)、“三定”(定人、定機(jī)、定職責(zé))和“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途),要求做到“三好”(用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備)、“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢、會(huì)緊急處理故障)和達(dá)到“六項(xiàng)規(guī)定”(整齊、清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐、安全)。企業(yè)主要設(shè)備完好率99.5%。
信息化是企業(yè)創(chuàng)新設(shè)備管理的關(guān)鍵。南平鋁業(yè)努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備全過(guò)程管理信息化,打造現(xiàn)代化的物化技術(shù)。歷時(shí)3年,全面推進(jìn)“南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈全維管理信息化系統(tǒng)集成平臺(tái)”的開(kāi)發(fā),現(xiàn)已在南平鋁業(yè)及其下屬企業(yè)全面投入運(yùn)行,覆蓋企業(yè)所有管理部門和5條產(chǎn)品鏈、14大類產(chǎn)品的全過(guò)程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。該系統(tǒng)構(gòu)建并實(shí)施了目前國(guó)內(nèi)外鋁產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大的管理信息化集成系統(tǒng),使企業(yè)各項(xiàng)管理職能的基礎(chǔ)工作實(shí)現(xiàn)了仿真精益全維的信息化,達(dá)到提高效率和降低成本目的。該項(xiàng)目通過(guò)福建省科技廳組織的科技成果鑒定,得到工程院院士吳澄等的項(xiàng)目鑒定委員會(huì)專家的高度評(píng)價(jià),項(xiàng)目整體達(dá)到了同行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平,對(duì)制造型企業(yè)信息化建設(shè)具有良好的示范作用。南平鋁業(yè)被國(guó)家工業(yè)和信息化部列為“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排的典型企業(yè)和試點(diǎn)示范候選企業(yè)。
隨著設(shè)備的增多,設(shè)備先進(jìn)性的提高,感性管理已無(wú)法適應(yīng)設(shè)備管理的需要,先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的設(shè)備安全高效的管理模式與之相適應(yīng)。南平鋁業(yè)加強(qiáng)設(shè)備管理信息化的建設(shè),實(shí)施設(shè)備動(dòng)態(tài)管理,充分利用建立的信息化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備采購(gòu)、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備報(bào)廢的全過(guò)程信息化動(dòng)態(tài)管理;為設(shè)備全壽命過(guò)程提供技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析數(shù)據(jù)基礎(chǔ),通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、比較,為設(shè)備技術(shù)改造和編制檢修計(jì)劃提供科學(xué)依據(jù),提高管理預(yù)知性、可控性和準(zhǔn)確性,為企業(yè)的整體設(shè)備管理水平上臺(tái)階打下基礎(chǔ)。
依托設(shè)備管理信息化從源頭上把好設(shè)備節(jié)能關(guān)。致力三級(jí)點(diǎn)檢和三級(jí)計(jì)量互促降成本,該公司建立“公司-分廠-工段”三級(jí)點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò),“三級(jí)能源計(jì)量信息采集系統(tǒng)”在福建省企業(yè)中處于先進(jìn)水平,得到省計(jì)量部門高度評(píng)價(jià)。該系統(tǒng)設(shè)置22個(gè)數(shù)據(jù)采集終端,建立以電能為主,同時(shí)對(duì)天然氣、壓縮空氣、燃油、工業(yè)用水等數(shù)據(jù)采集的三級(jí)能源計(jì)量信息系統(tǒng)。三級(jí)計(jì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)控生產(chǎn)線和設(shè)備能耗,動(dòng)態(tài)分析各生產(chǎn)線、設(shè)備的能源消耗,有效指導(dǎo)生產(chǎn)與節(jié)能改造,實(shí)現(xiàn)了能源成本考核到機(jī)臺(tái)。
南平鋁業(yè)通過(guò)創(chuàng)新設(shè)備管理推助節(jié)能減排,淘汰了高能耗、工藝落后的產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)了同一個(gè)廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造(軋)、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展,大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過(guò)程,節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長(zhǎng)距離物流轉(zhuǎn)序能耗。2006年至2010年初,南平鋁業(yè)已節(jié)約4.8388萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,提前超額完成省里下達(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo),被評(píng)為“福建省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”。
對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),設(shè)備是物化的技術(shù),是衡量企業(yè)現(xiàn)代化程度的一個(gè)基礎(chǔ)指標(biāo),而管理信息化水平則是考評(píng)現(xiàn)代化程度的重要指標(biāo)。設(shè)備管理信息化和技術(shù)裝備水平的不斷提升是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要基礎(chǔ)。
近年來(lái),南平鋁業(yè)不斷通過(guò)設(shè)備改造打造先進(jìn)鋁產(chǎn)業(yè)鏈,投資15億元進(jìn)行環(huán)保節(jié)能電解鋁、鋁鑄造、預(yù)焙陽(yáng)極、鋁型材和鋁板帶等10多個(gè)項(xiàng)目技改,其中,有兩個(gè)技改項(xiàng)目被福建省政府評(píng)為“省重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目?jī)?yōu)勝獎(jiǎng)”。南平鋁業(yè)技術(shù)裝備達(dá)到國(guó)內(nèi)同類型企業(yè)先進(jìn)水平,在鋁電解、鋁鑄造(軋)、鋁型材、鋁板帶材等生產(chǎn)技術(shù)裝備方面具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。鋁加工分廠擠壓機(jī)、表面處理生產(chǎn)線、模具生產(chǎn)線均實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)全自動(dòng)化控制生產(chǎn),已形成較為完整的年產(chǎn)15萬(wàn)噸鋁型材產(chǎn)業(yè)鏈,產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模處于非集團(tuán)類鋁業(yè)公司的前列。
南平鋁業(yè)匠心獨(dú)運(yùn)聘任18個(gè)專業(yè)主任工程師,作為各專業(yè)的學(xué)術(shù)帶頭人,每年確定科技創(chuàng)新和設(shè)備技改項(xiàng)目,實(shí)施項(xiàng)目負(fù)責(zé)人制,半年進(jìn)行一次結(jié)題驗(yàn)收,不斷提升設(shè)備自動(dòng)化水平。“Φ165mm油氣潤(rùn)滑結(jié)晶器開(kāi)發(fā)與Φ305mm油氣潤(rùn)滑澆鑄系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)”項(xiàng)目,使企業(yè)在先進(jìn)技術(shù)國(guó)產(chǎn)化方面處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平;自主設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)大規(guī)格油氣潤(rùn)滑Φ381鑄造平臺(tái)一次試車成功,企業(yè)鑄造水平躋身行業(yè)先進(jìn),成為國(guó)內(nèi)油氣潤(rùn)滑鑄造應(yīng)用領(lǐng)域最成功的企業(yè)之一。進(jìn)行模具擴(kuò)建改造,實(shí)現(xiàn)模具數(shù)控化和網(wǎng)絡(luò)化加工,提升設(shè)備加工能力,顯著提高生產(chǎn)效率,模具產(chǎn)能提高20%以上。
創(chuàng)新設(shè)備管理體系,加強(qiáng)對(duì)設(shè)備“人文”管理。南平鋁業(yè)認(rèn)真落實(shí)設(shè)備維護(hù)的“三項(xiàng)制度”(交接班制度、崗位責(zé)任制、巡回點(diǎn)檢制)、“三定”(定人、定機(jī)、定職責(zé))和“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途),要求做到“三好”(用好設(shè)備、管好設(shè)備、修好設(shè)備)、“四會(huì)”(會(huì)使用、會(huì)維護(hù)、會(huì)點(diǎn)檢、會(huì)緊急處理故障)和達(dá)到“六項(xiàng)規(guī)定”(整齊、清潔、潤(rùn)滑、緊固、防腐、安全)。企業(yè)主要設(shè)備完好率99.5%。
信息化是企業(yè)創(chuàng)新設(shè)備管理的關(guān)鍵。南平鋁業(yè)努力實(shí)現(xiàn)設(shè)備全過(guò)程管理信息化,打造現(xiàn)代化的物化技術(shù)。歷時(shí)3年,全面推進(jìn)“南鋁鋁產(chǎn)業(yè)鏈全維管理信息化系統(tǒng)集成平臺(tái)”的開(kāi)發(fā),現(xiàn)已在南平鋁業(yè)及其下屬企業(yè)全面投入運(yùn)行,覆蓋企業(yè)所有管理部門和5條產(chǎn)品鏈、14大類產(chǎn)品的全過(guò)程生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。該系統(tǒng)構(gòu)建并實(shí)施了目前國(guó)內(nèi)外鋁產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)模最大的管理信息化集成系統(tǒng),使企業(yè)各項(xiàng)管理職能的基礎(chǔ)工作實(shí)現(xiàn)了仿真精益全維的信息化,達(dá)到提高效率和降低成本目的。該項(xiàng)目通過(guò)福建省科技廳組織的科技成果鑒定,得到工程院院士吳澄等的項(xiàng)目鑒定委員會(huì)專家的高度評(píng)價(jià),項(xiàng)目整體達(dá)到了同行業(yè)國(guó)際先進(jìn)水平,對(duì)制造型企業(yè)信息化建設(shè)具有良好的示范作用。南平鋁業(yè)被國(guó)家工業(yè)和信息化部列為“兩化”融合促進(jìn)節(jié)能減排的典型企業(yè)和試點(diǎn)示范候選企業(yè)。
隨著設(shè)備的增多,設(shè)備先進(jìn)性的提高,感性管理已無(wú)法適應(yīng)設(shè)備管理的需要,先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的設(shè)備安全高效的管理模式與之相適應(yīng)。南平鋁業(yè)加強(qiáng)設(shè)備管理信息化的建設(shè),實(shí)施設(shè)備動(dòng)態(tài)管理,充分利用建立的信息化平臺(tái),實(shí)現(xiàn)了從設(shè)備采購(gòu)、設(shè)備運(yùn)行、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備報(bào)廢的全過(guò)程信息化動(dòng)態(tài)管理;為設(shè)備全壽命過(guò)程提供技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析數(shù)據(jù)基礎(chǔ),通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析、比較,為設(shè)備技術(shù)改造和編制檢修計(jì)劃提供科學(xué)依據(jù),提高管理預(yù)知性、可控性和準(zhǔn)確性,為企業(yè)的整體設(shè)備管理水平上臺(tái)階打下基礎(chǔ)。
依托設(shè)備管理信息化從源頭上把好設(shè)備節(jié)能關(guān)。致力三級(jí)點(diǎn)檢和三級(jí)計(jì)量互促降成本,該公司建立“公司-分廠-工段”三級(jí)點(diǎn)檢網(wǎng)絡(luò),“三級(jí)能源計(jì)量信息采集系統(tǒng)”在福建省企業(yè)中處于先進(jìn)水平,得到省計(jì)量部門高度評(píng)價(jià)。該系統(tǒng)設(shè)置22個(gè)數(shù)據(jù)采集終端,建立以電能為主,同時(shí)對(duì)天然氣、壓縮空氣、燃油、工業(yè)用水等數(shù)據(jù)采集的三級(jí)能源計(jì)量信息系統(tǒng)。三級(jí)計(jì)量管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的監(jiān)控生產(chǎn)線和設(shè)備能耗,動(dòng)態(tài)分析各生產(chǎn)線、設(shè)備的能源消耗,有效指導(dǎo)生產(chǎn)與節(jié)能改造,實(shí)現(xiàn)了能源成本考核到機(jī)臺(tái)。
南平鋁業(yè)通過(guò)創(chuàng)新設(shè)備管理推助節(jié)能減排,淘汰了高能耗、工藝落后的產(chǎn)能,實(shí)現(xiàn)了同一個(gè)廠區(qū)內(nèi)鋁冶煉、鑄造(軋)、加工上下游產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)能的協(xié)同穩(wěn)步發(fā)展,大大優(yōu)化和縮短了產(chǎn)業(yè)鏈上下游間轉(zhuǎn)序物流管理過(guò)程,節(jié)約了鋁錠重熔工序能耗、長(zhǎng)距離物流轉(zhuǎn)序能耗。2006年至2010年初,南平鋁業(yè)已節(jié)約4.8388萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤,提前超額完成省里下達(dá)的“十一五”節(jié)能目標(biāo),被評(píng)為“福建省節(jié)能先進(jìn)企業(yè)”。
