前言

    電鍍工藝管理是電鍍生產(chǎn)中的一個(gè)重要的環(huán)節(jié),它的確定是電鍍工作者經(jīng)過(guò)數(shù)千萬(wàn)次的反復(fù)試驗(yàn)研究得到的,因此,電鍍工藝具有很強(qiáng)的科學(xué)性。工藝的確定不僅要考慮到鍍層沉積速率、陰陽(yáng)極的電流效率、金屬離子溶解和沉積的平衡,還要考慮到ｐＨ值的穩(wěn)定性,溫度和電流密度范圍的寬廣性、以及出光速率、整平性能、光亮范圍等多方面的綜合而制定的。因此,我們必須要十分重視工藝中規(guī)定的各種技術(shù)參數(shù),只有這樣才能保證鍍出好的鍍層。關(guān)于如何加強(qiáng)電鍍工藝管理,作者提出以下幾點(diǎn)看法。

    工藝管理

    前處理

    電鍍前處理是電鍍質(zhì)量的基礎(chǔ)。電鍍前處理不好,鍍層不是發(fā)花,就是氣泡、脫殼,甚至兩者兼有而造成次品報(bào)廢。電鍍前處理主要是去除鍍件上的油污、氧化皮、銹蝕物等。這樣即保證基體與鍍層的良好結(jié)合力,又能加快鍍層的沉積速率,同時(shí)保證鍍液不因鍍件的油污、異金屬雜質(zhì)的帶入而受到污染。

    如有一個(gè)鍍鋅的廠家,鍍鋅后發(fā)現(xiàn)鍍層上有嚴(yán)重起泡、毛刺,于是反復(fù)調(diào)整鍍液,問(wèn)題不能解決。結(jié)果有位老師傅發(fā)現(xiàn),工件在入槽前有一層類似膠狀類物質(zhì)粘在表面。原來(lái)是盛裝濃硫酸的容器內(nèi)襯的橡膠溶解而粘在工件表面,無(wú)法清洗而造成的。因此,作者建議對(duì)前處理必須要按工藝規(guī)定進(jìn)行除油、除銹,并且觀察工件表面狀態(tài)。鍍前處理有超聲波除油,化學(xué)除油,陰、陽(yáng)極電解除油,酸洗除氧化皮和銹蝕等工序。需對(duì)除油、除銹液的成分定期分析,定期加料,堿槽要定期過(guò)濾,酸槽要定期出缸腳、更新等。使除油、除銹液處在良好的狀態(tài),從而保證鍍層質(zhì)量。

    鍍液成分的檢測(cè)與管理

    化驗(yàn)分析

    采取定期化驗(yàn)鍍液成分的含量,并及時(shí)調(diào)整是一種比較科學(xué)的管理辦法。其化驗(yàn)規(guī)模可大可小,對(duì)鍍種單純的廠家,只需配備一些簡(jiǎn)單的化驗(yàn)設(shè)備,少量的投資,人員可以兼職,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)就可操作。

    比重法

    用波美比重法測(cè)量。這種方法只適用于鍍液成分比較簡(jiǎn)單的溶液,如鍍鉻以鉻酸為主,硫酸僅占1%左右可以忽略不計(jì)。此法也適用前處理酸液(鹽酸或硫酸),以及各道活化的酸液,以波美度參照也可。

    摸索規(guī)律,積累經(jīng)驗(yàn)

    采取少加勤加,逐漸探索消耗與帶出損失的規(guī)律進(jìn)行補(bǔ)充,使成分相對(duì)穩(wěn)定,積累一定的經(jīng)驗(yàn)。但這種方法固然是不夠科學(xué),主要憑經(jīng)驗(yàn)而控制。

    工藝管理中注意事項(xiàng)

    (1)要管好工藝,除了認(rèn)真控制成分含量外,還需注意一次性配槽的水質(zhì),以及添加化工原料時(shí),防止誤加和錯(cuò)加。作者曾遇到將硫脲誤為硼酸加到鍍鎳槽中,造成鍍層發(fā)黑,后來(lái)加了比較多的雙氧水和活性炭,大處理后才逐漸正常。因此,作者建議在鍍液中添加化工原料時(shí),要“一看、二驗(yàn)、三添加”,避免無(wú)為損失。

    在光亮酸銅液中氯離子的去除可用銀鹽法,即將計(jì)算量的硝酸銀(去除1份氯根需5份硝酸銀)用蒸餾水溶解,再用蒸餾水溶解碳酸鈉,在攪拌下將碳酸鈉溶液逐漸加到硝酸銀溶液中,使呈堿性即停止,然后用蒸餾水漂洗數(shù)次,沉淀物為碳酸銀。

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