1.前言

    氰化鍍鋅工藝是電鍍行業(yè)最重要污染源之一，一個(gè)人只要服食0.3克氰化鈉就有生命危險(xiǎn)，可見其毒性的一斑。我國電鍍行業(yè)每年要用氰化鈉至少在萬噸以上，其危害嚴(yán)重程度不言而喻。因此，早在2002年國家經(jīng)貿(mào)委曾發(fā)布了32號文件，要淘汰氰化電鍍工藝；但這樣一刀切，具體執(zhí)行起來有困難。經(jīng)過幾年來反復(fù)聽取電鍍行業(yè)意見，以實(shí)事求是精神，2005年12月2日國家發(fā)改會發(fā)布了第40號令——《中華人民共和國國家發(fā)展和改革委員會令》，該令第三類淘汰類“（十五）其他”中明確規(guī)定：

    “1.含氰電鍍工藝（電鍍金、銀、銅基合金及預(yù)鍍銅打底工藝，暫緩淘汰）

    2.含氰沉鋅工藝”

    這就是說，氰化鍍鋅屬于明令淘汰的工藝，時(shí)限是在2006年年底。前段時(shí)間我們業(yè)內(nèi)人士還常說，鍍鋅禁用氰化鈉一事，還只聽樓梯響，不見人下來，電鍍廠多持觀望態(tài)度；現(xiàn)在則要?jiǎng)诱娓窳恕Ｌ蕴杌冧\工藝是無可逆轉(zhuǎn)的趨向；因此，凡是有氰化鍍鋅的單位還是趁早做準(zhǔn)備，以免到時(shí)臨時(shí)抱佛腳。

    眾所周知，我國的無氰鍍鋅技術(shù)有著堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。氯化鉀和鋅酸鹽兩大無氰鍍鋅工藝所能達(dá)到的技術(shù)水平并不比國外的差。只要不吹毛求疵，無氰鍍鋅是完全能夠取代氰化鍍鋅的。

    如何使鍍鋅實(shí)現(xiàn)無氰化？筆者認(rèn)為首先要提高認(rèn)識，不要總以為無氰鍍鋅的質(zhì)量比有氰鍍鋅的差，其實(shí)有幾項(xiàng)指標(biāo)無氰鍍鋅還能超過氰化鍍鋅，是完全能滿足各種零件鍍鋅要求的。但具體實(shí)行起來可能會有一些技術(shù)問題，如：

    一、氰化鍍鋅溶液有較好的除油和活化能力，前處理工作做得稍馬虎些不會影響結(jié)合力；但無氰鍍鋅溶液這方面能力較差，因此除油和酸洗工作需做得徹底些，不然會影響結(jié)合力。

    二、藍(lán)白色色澤的鈍化膜較難得到。這可以加入代氰劑來解決。

    要全面實(shí)現(xiàn)無氰鍍鋅，這里有兩種情況，一種是新配槽液，另一種是老的氰化鍍鋅槽液怎么處置？新配槽液，可選用氯化鉀鍍鋅或鋅酸鹽鍍鋅工藝。氯化鉀鍍鋅的電流效率高，能節(jié)約用電50%以上，從現(xiàn)今倡導(dǎo)節(jié)約型社會、降低能源消耗角度來考慮，筆者認(rèn)為應(yīng)該首選氯化鉀鍍鋅。對于原有氰化鍍鋅溶液，千萬不要倒掉，否則會對環(huán)境造成很大污染；而應(yīng)該進(jìn)行慢慢轉(zhuǎn)化。具體做法是：

    鍍液不再加氰化鈉，槽液中存在的氰化鈉，讓其逐漸在電鍍過程中消耗掉。這樣鍍液可從高氰→中氰→低氰→微氰逐漸過渡到無氰。

    高氰和中氰的鍍鋅溶液可以加添加劑也可不加添加劑。但低氰、微氰和無氰的鍍鋅溶液就必須加添加劑。如果你現(xiàn)在所用的高氰或中氰的鍍液是不加添加劑的，那末隨著槽液中游離氰含量的降低，就必須及時(shí)地加入添加劑。我們研究成功了一種代氰劑，作用與氰化鈉類似，但它是無毒的，用量為10~50mL/L。隨著氰化鈉含量的降低，可逐漸添加代氰劑來彌補(bǔ)。再適量加入如我廠生產(chǎn)的JZ-04型或JZ-05型鋅酸鹽鍍鋅光亮劑。

    隨著槽液中氰化鈉含量的降低，鋅離子不能很好地與氰化鈉形成絡(luò)合物，鍍層會粗糙無光。