1．零件表面都鍍不上銅層

    出現(xiàn)這類故障的原因，一般是敏化液或活化液失效引起，還有可能是化學(xué)鍍銅液中pH值、溫度、甲醛、硫酸銅含量太低或絡(luò)合劑含量太高而引起。

    對(duì)這類故障的處理，應(yīng)先檢查敏化液、活化液或膠體鈀溶液是否正常。用新配制的少量敏化和活化液(或膠體鈀溶液)，如果粗化過的塑料零件經(jīng)新配制的敏伊和活化液處理后能夠沉積上銅層，證明原來的敏化液或活化液已失效，應(yīng)調(diào)整或更換這些溶液。若粗化過的淺色塑料零件，經(jīng)過原來的敏化和活化溶液處理后，零件表面能變?yōu)樽睾稚?，說明敏化液和活化液未失效，應(yīng)檢查化學(xué)鍍銅液。在檢查化學(xué)鍍銅液時(shí)，先檢查溶液的pH值和溫度，將溶液的pH值調(diào)至12左右，溫度控制在30℃左右，再補(bǔ)充適量的甲醛后進(jìn)行試鍍，若零件上仍不能沉積上銅層，則應(yīng)從化學(xué)鍍銅液的顏色(顏色淺)或成分分析，判斷鍍液中硫酸銅含量是否偏低，如果含量偏低，應(yīng)補(bǔ)充適量的硫酸銅主鹽。經(jīng)過這樣的分析和處理，可以消除零件鍍不上銅的現(xiàn)象。

    2．化學(xué)鍍銅時(shí)。零件表面局部鍍不上銅層

    零件局部鍍不上與完全鍍不上是不同的，出現(xiàn)這種故障的原因是：零件表面局部鍍不上可能是除油不徹底；粗化不良；敏化或活化時(shí)間不夠；塑料零件本身有應(yīng)力或化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)等。零件除油不徹底造成的鍍不上僅發(fā)生在少數(shù)零件和零件的局部位置上，不會(huì)所有的零件表面都有油，因此，出現(xiàn)這種故障的現(xiàn)象是少數(shù)的，可以采取良好的除油措施消除；若塑料本身有應(yīng)力引起的鍍不上通常出現(xiàn)在零件的相似的部位，可以采取將少量零件經(jīng)熱處理去應(yīng)力后，再按常用的粗化、敏化、活化和化學(xué)鍍銅進(jìn)行檢查排除這種故障；化學(xué)鍍銅液成分失調(diào)通常表現(xiàn)為沉銅速度慢。如果在化學(xué)沉銅時(shí)，塑料件表面在5rain之內(nèi)開始沉銅，那就不是鍍銅液成分失調(diào)的問題；若化學(xué)鍍銅時(shí)，塑料件零件表面在15min以上還沒有銅層，那就可能是化學(xué)鍍銅液的pH值太低、溫度低、甲醛含量低、硫酸銅含量低或絡(luò)合劑含量太高的原因，可以采取分析溶液按比例進(jìn)行調(diào)整消除這種故障。

    另外，粗化溶液中鉻酸含量不足，粗化溫度過低或時(shí)間太短也會(huì)出現(xiàn)粗化不良，導(dǎo)致零件局部表面鍍不上銅。不同的塑料需要采用不同的粗化溫度和時(shí)間，大多數(shù)國產(chǎn)的ABS塑料，粗化溫度只需在60℃～65℃，時(shí)間為20min～30min就可以了，粗化溫度再高，容易造成粗化過度，使塑料零件變形。但日本的電鍍級(jí)ABS塑料，用60℃～65℃溫度就顯得有點(diǎn)太低，容易造成零件粗化不良，一般以70℃～75℃粗化為好。當(dāng)然還要看零件是否變形，若容易變形的零件，粗化溫度就應(yīng)低一些，時(shí)間長一些。對(duì)于一些不易變形的零件，粗化溫度可以高一些，時(shí)間短一些為好。有的廠在粗化時(shí)溫度控制在82℃～85℃，而時(shí)間縮短為2min～5min，這樣粗化的零件，化學(xué)鍍銅后在電鍍光亮銅時(shí)就亮得快，光亮度也好。因此，在粗化時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的塑料材料，掌握好粗化溶液的溫度和時(shí)間，以防止出現(xiàn)粗化不良造成的電鍍故障。

    某廠在塑料標(biāo)牌電鍍過程中，配套廠送來的塑料零件不是正規(guī)的注塑件，而是在注塑板上經(jīng)過機(jī)械加工成形、表面拋光的零件，采用常規(guī)的注塑零件電鍍工藝進(jìn)行電鍍。結(jié)果發(fā)現(xiàn)該零件在粗化前外表都很正常，但一經(jīng)化學(xué)粗化工序，零件表面就出現(xiàn)幾處發(fā)黃的斑區(qū)，化學(xué)鍍銅時(shí)該區(qū)的鍍層就發(fā)黑，電鍍后出現(xiàn)漏鍍故障。

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