焊接殘余應(yīng)力是由于焊接部位局部高溫加熱，在焊縫及其附近區(qū)域產(chǎn)生不均勻的彈塑性形變從而殘存于焊接構(gòu)件內(nèi)的應(yīng)力。焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力往往是造成設(shè)備損壞的最根本原因之一。因此，為了保證焊接結(jié)構(gòu)的使用安全性，提高設(shè)備的使用壽命，最大限度地降低或消除焊接殘應(yīng)力是十分必要的。高溫焊接工藝是一種新的調(diào)整和消除殘余應(yīng)力的焊接方法，可以有效降低焊接殘余應(yīng)力。

實驗材料為2.25Cr1Mo鋼，制成3塊相同尺寸（150mm×100mm×14mm）的試板，中間開有V型坡口，焊縫寬度選定為10mm。（焊接電壓36V，焊接電流140A，焊接速度140mm/min）。焊接過程中，第一塊試板在室溫下正常焊接，焊接后自然冷卻（標(biāo)記為1）；第二塊試板先用加熱爐加熱到750℃，然后進行焊接并且焊接過程中盡量保持溫度750℃不變，焊后自然冷卻，此即高溫焊接工藝（標(biāo)記為2）；第三塊試板加熱到850℃，焊接過程同試板2（標(biāo)記為3）。焊完3塊試板后，用小盲孔法測量其焊接殘余應(yīng)力。

結(jié)果表明，在焊縫區(qū)及其周圍存在著高殘余拉應(yīng)力，且縱向應(yīng)力σx大于橫向應(yīng)力σy。對于2.25Cr1Mo材料，經(jīng)750℃高溫焊接的試板，其焊縫周圍焊接殘余應(yīng)力值與正常焊接的試板相比，橫向、縱向的殘余應(yīng)力顯著降低，殘余應(yīng)力值下降幅度分別是：縱向59.4%，橫向58.8%；經(jīng)850℃高溫焊接的試板，其焊縫周圍焊接殘余應(yīng)力值與正常焊接的試板相比，殘余應(yīng)力值下降幅度分別是：縱向69.9%，橫向69.6%。

通過在不同溫度下對2.25Cr1Mo試板進行高溫焊接，表明高溫焊接工藝能有效降低構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，并且高溫焊接的溫度越高，試件的焊接殘余應(yīng)力降低的幅度越大。（榕霖）