沖天爐，是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備，將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。熔煉生產中需要注意：

1、原料

1）爐料塊度：廢鋼、回爐料的塊度問題，是沖天爐生產管理中的一個大問題。大塊爐料應破碎，防止崩料現(xiàn)象。

2）除銹：銹蝕會引起元素燒損、鐵水氧化和熱量損失，應除銹處理，特別是在熔煉高牌號鐵水時，這道工序更為關鍵。

3）爐料隔離：一般有幾種牌號的產品，就會有幾種不同成分的回爐料。將不同牌號的回爐料隔離使用，可以減少成分波動。

4）及時供料：沖天爐熔化是一個不可逆的連續(xù)過程，所以對連續(xù)供料的要求是很高。

2、熔煉操作

1）滿爐熔化：采取滿爐熔化，可以使熔化速度提高20%，鐵焦比提高將近0.5。

2）風眼：焦炭灰分高、熔劑量少、爐襯脫落等多種原因會引起風眼堵塞，會惡化爐況，應勤捅風眼。

3）少放風：放風就是減少風量。在遇到造型設備故障，需要減慢熔化速度的情況下，應該是寧可停風，也不放風。停風能養(yǎng)爐，冶金反應氛圍變化小，而放風會造成嚴重的元素燒損和成分波動。

4）前爐調均：沖天爐熔化過程中，由于計量誤差、爐料熔點不一樣、爐料塊度過大等原因，串燒的現(xiàn)象較多，而這時前爐積攢較多的鐵水，就可以起到很好的成分調均作用。(紫焰)