沖天爐,是鑄造生產中熔化鑄鐵的重要設備,將鑄鐵塊熔化成鐵水后澆注到砂型中待冷卻后開箱而得到鑄件。熔煉生產中需要注意:
1、原料
1)爐料塊度:廢鋼、回爐料的塊度問題,是沖天爐生產管理中的一個大問題。大塊爐料應破碎,防止崩料現(xiàn)象。
2)除銹:銹蝕會引起元素燒損、鐵水氧化和熱量損失,應除銹處理,特別是在熔煉高牌號鐵水時,這道工序更為關鍵。
3)爐料隔離:一般有幾種牌號的產品,就會有幾種不同成分的回爐料。將不同牌號的回爐料隔離使用,可以減少成分波動。
4)及時供料:沖天爐熔化是一個不可逆的連續(xù)過程,所以對連續(xù)供料的要求是很高。
2、熔煉操作
1)滿爐熔化:采取滿爐熔化,可以使熔化速度提高20%,鐵焦比提高將近0.5。
2)風眼:焦炭灰分高、熔劑量少、爐襯脫落等多種原因會引起風眼堵塞,會惡化爐況,應勤捅風眼。
3)少放風:放風就是減少風量。在遇到造型設備故障,需要減慢熔化速度的情況下,應該是寧可停風,也不放風。停風能養(yǎng)爐,冶金反應氛圍變化小,而放風會造成嚴重的元素燒損和成分波動。
4)前爐調均:沖天爐熔化過程中,由于計量誤差、爐料熔點不一樣、爐料塊度過大等原因,串燒的現(xiàn)象較多,而這時前爐積攢較多的鐵水,就可以起到很好的成分調均作用。(紫焰)