摘要：3號高爐于2005年9月25日建成投產(chǎn)，通過不斷強化爐前的操作和管理，進行設(shè)備改造，改進爐前操作技術(shù)，保證了高爐及時出凈渣鐵，保持了爐缸良好的工作狀態(tài)，為高爐的穩(wěn)定順行，高效生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
l前言
3號高爐于2005年9月25日建成投產(chǎn)，高爐采用陶瓷杯爐缸，并罐式無料鐘爐頂，全干法煤氣除塵系統(tǒng)，軟水密閉循環(huán)等先進工藝。高爐設(shè)有1個鐵口，鐵口夾角為102°。爐前采用全液壓沖鉆式開口機，液壓矮身泥泡，沉淀池沉淀法水渣處理系統(tǒng)。投產(chǎn)以來，隨著高爐強化程度的提高，生產(chǎn)指標的提升，對爐前工作的要求也越來越高。3號高爐通過不斷提高爐前的操作和管理，進行設(shè)備改造，改進爐前操作技術(shù)，為高爐的穩(wěn)定順行，高效生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。
2設(shè)備改造
2．1主溝改造
3號高爐原設(shè)計爐前出鐵主溝為搗打料干式主溝。隨著高爐強化的提高，搗打料主溝固有的壽命短、修補成本高、工人勞動強度大、爐前環(huán)境惡劣等缺點逐漸暴露出來。由于主溝的使用周期越來越短，修補量越來越大，經(jīng)常導致慢風，甚至丟鐵次，渣鐵出不盡等問題，嚴重制約了高爐的正常生產(chǎn)。為此，3號高爐在2009年主溝改造為貯鐵式主溝。改造后，主溝加寬、加深，鐵水、爐渣的流速大大減緩，渣鐵的機械沖刷減少，同時也有利于渣鐵分離，降低鐵損。在主溝落鐵點鐵水的沖擊力被貯存的鐵水、爐渣消耗，使得這一部位的侵蝕變得均勻、緩慢。鐵水的沖擊點落在渣鐵液面上，主溝的損壞得到減緩，中間不需進行搗打料的修補與維護，主溝使用壽命從平均3．5天提高到35天，大大降低了維護費用，因主溝修補對爐況的影響也降至最小。并且貯鐵式主溝修補過程中的大部分工作可由機械來完成，工人的勞動強度明顯降低，現(xiàn)場環(huán)境也得到極大的改善。
2．2爐前撇渣器改造
撇渣器是高爐渣鐵處理系統(tǒng)的咽喉，出鐵口出來的渣鐵在這里進行渣鐵分離，分離出來的渣通過沙閘流入下渣溝，鐵通過撇渣器打閘流向鐵溝。但在實際生產(chǎn)中，由于搗打料撇渣器壽命短修補費時費工，為了正常生產(chǎn)準備了雙撇渣器，替換使用方便修補。為此，3號高爐在2009年主溝改造時改為澆筑撇渣器，大閘在更換時是活動大閘，縮短了撇渣器修補時間。撇渣器由原來使用壽命15天提到50天左右，大大降低了維護費用、修補對爐況的影響，穩(wěn)定了高爐的生產(chǎn)。
3規(guī)范爐前的操作與管理
3．1規(guī)范鐵口的管理
..3號高爐為保證鐵口角度相對穩(wěn)定，要求爐前工區(qū)每周測量一次鐵口如度，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整。
3．2規(guī)范主溝的管理
3．2．1穩(wěn)定渣鐵液面
在滿足鐵口前l(fā)m處不存渣鐵(便于爐前操作工修補泥套)、下渣溝不過鐵的前提下，盡量穩(wěn)定小井出口高度，穩(wěn)定主溝內(nèi)渣鐵液面高度，確保主溝渣線侵蝕穩(wěn)定。不僅有利于觀察判斷主溝的工作情況而且有利于延長主溝壽命。
3．2．2防止主溝料氧化
由于檢修等原因造成主溝停用，主溝完好不用修補，如果停用時間在8小時以內(nèi)，不對主溝進行放殘鐵操作，停用后盡量處理干凈主溝內(nèi)殘渣，并用保溫劑。
3．2．3主溝檢查與破損判斷
每天對落鐵點、大井、小井、大閘等進行目測檢查。工作層厚度要大于200mm，大閘底部高于小井150mm左右。對液面以下的損壞情況則根據(jù)目測和實測以及通鐵量、工作時間來綜合判斷。根據(jù)主溝使用后的統(tǒng)計來看，使用時間一般在35天，通鐵量在5萬噸左右。
3．3規(guī)范下渣溝的管理
按規(guī)定的數(shù)量和尺寸在下渣溝內(nèi)設(shè)置撇鐵坑，嚴格落實出鐵前檢查制度，防止渣中過鐵。在下渣溝三叉口處設(shè)立活動小閘，遇緊急情況時迅速改放干渣，避免事故發(fā)生。為保持活動小閘時刻處于良好的工作狀態(tài)，要求每班的第二爐堵口后，將小閘拉開，清理干凈，重新?lián)鹾谩?/p>
3．4規(guī)范爐前的操作
3．4．1開鐵口操作
車間根據(jù)不同情況規(guī)定了開鐵口操作方法，對鉆頭的直徑、鉆頭打進的深度進行明確規(guī)定。改進了開口擋板的加工，將擋板由L形改為用10mm厚的鐵板做成同樣大小，只是鉆桿和釬子通過的地方割成80mm的圓孔結(jié)構(gòu)，而且正對鐵口中心。通過這一改進，有效的避免了因釬子和鉆桿在L形擋板上跑偏而造成的鐵口孔道不規(guī)則，穩(wěn)定了鐵口工作。
3．4．2嚴禁潮鐵口出鐵
潮鐵口出鐵時，殘存在炮泥中的水分或有機物揮發(fā)，遇到灼熱的鐵水，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生巨大的壓力，使鐵口泥包產(chǎn)生裂縫。未干的炮泥隨鐵水一起噴出，破壞鐵口通道、泥套，損壞爐前設(shè)備，造成環(huán)境污染。車間規(guī)定了爐前鉆鐵口遇到潮泥時，嚴禁鉆漏，直至烤干潮泥后再出鐵。
3．4．3推行二次打泥操作法
二次打泥可使炮泥在鐵口孔道內(nèi)進一步壓實，充填泥包中出現(xiàn)的裂縫，降低泥包孔隙度。堵口時，先將打泥量的2／3推入鐵口，泥炮停留在原位置，并保持壓力。一段時間后，再將剩余的泥量打完。一次打泥時，炮泥在泥包頂部被焦炭擠壓，很快被燒結(jié)。二次壓入時，炮泥不能流進規(guī)則的鐵口孔道，壓力增加。此時若泥包有裂縫，則會被二次壓入的炮泥填充，從而修補泥包裂縫，防止鐵口斷裂、滲鐵。二次打泥的間隔要控制好，過早會將鐵口內(nèi)的炮泥推入爐缸，過晚，鐵口內(nèi)炮泥完全固化，起不到修補泥包的作用。我們根據(jù)不同的炮泥質(zhì)量，規(guī)定T2次打泥的時間間隔，大大的減少了斷鐵口現(xiàn)象。
3．4．4打泥量控制
高爐正常生產(chǎn)時，打泥量與出鐵量、出鐵間隔、冶煉強度等密切相關(guān)。適宜的打泥量標準應當是“鐵口深度正常，開口時鐵口堵泥潤而不濕、實而不硬”。根據(jù)開爐三年來的大量統(tǒng)計，3號高爐合理的炮泥用量在225～300kg／爐。我們規(guī)定了上、下限的標準：鐵量大時取上限，反之取下限；鐵口較深、潮泥量較大時取上限，反之取下限：渣鐵未m凈時取上限，反之取下限等等。通過這些舉措，炮泥的消耗量一直穩(wěn)定在1．5kg／tFe，大大降低了成本。
3．4．5對爐前工作量化管理
根據(jù)每一個班的出鐵時問合格率、出鐵時間作業(yè)率、出鐵量、鐵口深度合格率、打泥量等指標來評價爐前工作的質(zhì)量并予以考核。通過這些考核給予爐前一定的壓力，激勵爐前在現(xiàn)有條件下提高操作水平，穩(wěn)定鐵口的工作。
4建立特殊爐況下的出鐵管理
4．1建立單鐵口作業(yè)的出鐵管理
由于3號高爐只有1個鐵口，為保證單鐵口出鐵期間高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行，制定了單鐵口出鐵管理辦法。
對出鐵次數(shù)改進，增加出鐵次數(shù)有利于爐內(nèi)操作，同時也避免了因出鐵間隔時間長炮泥過干而造成鐵口難開現(xiàn)象。
出鐵次數(shù)改進對照表：
(2)聯(lián)系炮泥廠家改送單鐵口專用炮泥。要求炮泥具有快干、速硬、快速燒結(jié)的特點，以保證在單鐵口連續(xù)出鐵期間鐵口工作穩(wěn)定，渣鐵排放干凈、順暢。
(3)盡量減少燒鐵口、燜炮等不利于鐵口通道穩(wěn)定的操作．
(4)及時出凈渣鐵。出凈渣鐵堵口，壓入炮泥能直接與焦炭接觸快速燒結(jié)，形成堅固泥包和保持正常鐵口深度。為保證及時出凈渣鐵，一方面聯(lián)系廠調(diào)及時配罐，拉重配空，盡早開口；另一方面，要求爐前在操作中根據(jù)上爐出渣鐵的情況及渣鐵生成的速度，調(diào)整鉆頭的直徑和鉆頭打進的深度，以此來控制出鐵速度，確保渣鐵出凈。當渣鐵連續(xù)兩爐出不凈時，爐內(nèi)采取減風措施，配合爐前出凈渣鐵，維護好鐵口。
(5)控制好退炮時間。3號高爐用的是無水炮泥，雖增加了快干劑，但炮泥在鐵口孔道內(nèi)仍需一定的燒結(jié)時間，為了防止退炮后渣鐵跟出，要求堵口后20分鐘退炮。當鐵口淺、堵口跑泥時可延長5～10分鐘。
(6)新主溝、撇渣器投入使用前進行檢查、確認，確保通暢。
(7)新主溝、撇渣器投入使用時的第一爐鐵，通鐵量要大于30噸，否則安排連出，防止撇渣器凍結(jié)。
5結(jié)語
…….3號高爐自投產(chǎn)以來，不斷對爐前設(shè)備和爐前操作進行技術(shù)革新，保證了高爐及時出凈渣鐵，保持了爐缸良好的工作狀態(tài)，為高爐的穩(wěn)定生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。
(1)通過對爐前設(shè)備的掌握和改進，提高了爐前設(shè)備的可靠性，大幅降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時為節(jié)能降耗做出了貢獻。
(2)通過規(guī)范爐前的操作，實行爐前作業(yè)標準化，使得鐵口工作狀態(tài)更加穩(wěn)定，為高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定順行打下了良好基礎(chǔ)。
參考文獻
王筱留高爐生產(chǎn)知識問答冶金工業(yè)出版社2004.1
周傳典高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊冶金工業(yè)出版社2002-8-1
爐前工職業(yè)技能鑒定初級，唐山建龍，2009.7
爐前工職業(yè)技能鑒定中級，唐山建龍，2009.7
爐前工職業(yè)技能鑒定高級，唐山建龍，2009.7
