《鍛壓行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》之為重大裝備配套的典型產品取得了較大進展

      制造完成了擁有自主知識產權的CPR1000與AP1000核島鍛件；百萬千瓦高低壓聯(lián)合轉子、超臨界與超超臨界轉子（主要為超純低壓和12%Cr轉子鍛件）、核電常規(guī)島低壓與發(fā)電機轉子；超大型鍛鋼支承輥與8%Cr新型支承輥鍛件；大型316不銹鋼鍛件；重型石化反應器鍛件等重大技術裝備，并逐漸形成了自主品牌優(yōu)勢。

      2008年至今，一重、二重已經交付和正在生產的核電設備材料涵蓋CPR1000所有鍛件。第三代大型核電鍛件也實現了單件產品研制的突破。例如：一重研制成功AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件,二重2009年底率先在世界上成功完成了AP1000鍛造主管道試制件的制造；15000噸液壓機、AP1000錐形筒體等高端產品獲國家科技進步一等獎。

      大型鑄鍛件行業(yè)“十一五”科技支撐項目取得豐碩成果，針對超超臨界火電機組對大型鍛件國產化的迫切需求，開展的“大型火電機組關鍵鑄鍛件制造技術研究”等項目工作，進行了制造關鍵技術的研究，攻克多項關鍵制造技術，10%Cr型高中壓轉子、3.5%NiCrMoV超純凈低壓轉子、9%-12%Cr型汽缸體及燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組高低壓復合轉子 、12%Cr型汽缸體等產品已成功生產。一重、二重等企業(yè)10%Cr型高中壓轉子、3.5%NiCrMoV超純凈低壓轉子和9%-12%Cr型汽缸體實現了小批量制造。

      “十一五”期間大型模鍛件制造技術有了顯著提高，以大運飛機約1 m2鈦合金整體框為代表的模鍛件相繼制造成功，標志著大型模鍛件制造技術上了一個新臺階?！笆濉逼陂g隨著800MN大型模鍛壓機、200MN模鍛壓機的相繼建成投產，模鍛件大型化與制造技術會有更大提升。

      隨著船舶噸位的巨型化，船用鍛件制造技術進步明顯，90機型與98機型鍛件實現了首件或部分批量制造。

     國產高強度大口徑厚壁無縫鋼管已經應用于超臨界、超超臨界機組核電站高壓鍋爐和高壓容器。這些鋼管長期在高壓、高溫（25MPa～28MPa／600℃）和腐蝕介質的工況下運行，性能要求特殊，質量要求高；使用高強度鋼管后發(fā)電效率可提高6.3%，達到44.63%，煤耗降低80g／kWh，達到275g／kWh，C02排量降低10％以上，發(fā)電水耗降低6%，高強度大口徑厚壁無縫鋼管應用市場具有多規(guī)格、小批量特點。

      《鍛壓行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，是中國鍛壓協(xié)會行業(yè)研究室針對國家“十二五”規(guī)劃編寫的，主要介紹“十二五”期間鍛壓行業(yè)的發(fā)展現狀，典型產品的市場需求分析，發(fā)展目標，“十二五”期間重點任務，政策措施建議等。