常州樂(lè)鋼刀具有限公司利用五軸數(shù)控工具磨床，自主研發(fā)了硬質(zhì)合金螺紋銑刀，提高了難加工材料螺紋加工效率等問(wèn)題。與傳統(tǒng)加工方法加工的螺紋銑刀相比，精度更高，適合于航空高精度螺紋孔加工。

　　螺紋銑削與傳統(tǒng)的螺紋加工方法比較

　　傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。對(duì)于不允許有過(guò)渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工，但采用數(shù)控銑削卻十分容易實(shí)現(xiàn)。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍，而且在數(shù)控銑削螺紋過(guò)程中，對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐、板牙難以做到的。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢(shì)，目前發(fā)達(dá)國(guó)家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。

　　螺紋銑削的原理和優(yōu)點(diǎn)

　　原理

　　螺紋銑削是在三軸（及以上）聯(lián)動(dòng)的機(jī)床（加工中心）完成的。在X、Y軸走G03/G02一圈時(shí)，Z軸同步移動(dòng)一個(gè)螺距P的量。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　1、加工精度、加工效率大大提高；

　　2、不受螺紋結(jié)構(gòu)（外螺紋/內(nèi)螺紋）和旋向（左旋/右旋）的限制；

　　3、螺紋銑刀的耐用度是普通絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍；

　　4、在數(shù)控銑削螺紋過(guò)程中，對(duì)螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便；

　　5、能高精度地加工深螺紋，大螺紋，大螺距螺紋；

　　6、同一螺距的螺紋銑刀可加工不同直徑的螺紋。

　　螺紋銑刀的分類

　　整體式

　　適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削，切削平穩(wěn)，耐用度高。加工不同的材料用不同涂層的螺紋刀。

　　可換刀片式

　　由銑刀桿及刀片組成，其特點(diǎn)是刀片易于制造，價(jià)格較低，有的螺紋刀片可雙面切削，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料。

　　焊接式

　　用于加工深孔或者特別工件，把螺紋銑刀刀頭焊于另一工具之上的DIY式螺紋銑刀。該刀強(qiáng)度、撓性差，其安全系數(shù)視工件材料與螺紋銑刀制作者技術(shù)。

　　螺紋銑刀的應(yīng)用

　　1、模具制造模具為精密機(jī)械，生產(chǎn)成本高。正因此，大型模具中的螺紋為了保證精確的孔心距和豐滿的螺紋牙形，用螺紋銑刀加工保證工件的質(zhì)量。

　　2、非旋轉(zhuǎn)類或非對(duì)稱型零件因零件形狀不對(duì)稱，用螺紋車削的方法首先遇到的困難是裝夾，加工的精度也能保證。

　　3、大型鏜孔直徑和斷續(xù)切削。

　　螺紋銑削加工技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用日益廣泛，推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展。應(yīng)用螺紋銑削加工需要注意到適用的工件形狀、有利的加工方案和質(zhì)量可靠的螺紋銑刀。只有通過(guò)綜合運(yùn)用螺紋銑削技術(shù)，才能夠充分發(fā)揮螺紋銑削加工的優(yōu)點(diǎn)而取得成效。同時(shí)，也讓機(jī)床性能展現(xiàn)得淋漓盡致，又推動(dòng)了螺紋銑刀生產(chǎn)能力。