據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，在歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國家中，有50％～70％的零部件都是采用激光加工來完成的，尤其是近年來發(fā)展很快。激光在工業(yè)制造中所顯示出的低成本、高效率以及應(yīng)用的巨大潛力，導(dǎo)致了世界主要工業(yè)國家間互相競爭的動力。電火花加工、MES、信息化技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)化制造等和激光技術(shù)一樣，在現(xiàn)代制造業(yè)都有著異曲同工的效果。
激光技術(shù)前景無限
王鶴齡先生：隨著激光技術(shù)在金屬加工中的應(yīng)用越來越普遍，為滿足客戶對激光技術(shù)的全面和苛刻要求，各制造商間競爭已達(dá)白熱化。經(jīng)過幾年的激光功率大戰(zhàn)，大家認(rèn)識到高品質(zhì)切割厚度的極限后，而更專注于如何提高生產(chǎn)效率，系統(tǒng)可靠性和降低運(yùn)行成本來給用戶帶來更高的附加價值和收益。
不斷創(chuàng)新的技術(shù)將緊密圍繞著驅(qū)動技術(shù)、切割技術(shù)、降低能耗、可靠的過程控制和人性化的控制平臺展開。
驅(qū)動技術(shù)：為體現(xiàn)激光高速切割的特性，要求更高的加速度≥3g使薄板多孔零件的切割效率翻倍，從而切入傳統(tǒng)的沖床加工領(lǐng)域。但同時還要避免由此而增加的驅(qū)動力對機(jī)床結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性的額外要求。
切割技術(shù)：“飛行穿孔”和高速“可控脈沖穿孔”技術(shù)適應(yīng)8mm或以上的板厚，以達(dá)到提高40%以上的效率，減少3/4的穿孔孔徑和熱效應(yīng)而導(dǎo)致的變形、反濺現(xiàn)象，同時提高切割過程的可靠性延長鏡片和割嘴的壽命。
降低能耗：由于電轉(zhuǎn)化成激光的效率一直很低，而電的成本隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展迅速增加，從而激勵電源從電子管進(jìn)步到半導(dǎo)體控制，這樣不但可提升激光性能，顯著降低電能和激光氣體消耗，從而保證客戶更經(jīng)濟(jì)更環(huán)保的生產(chǎn)制造。
可靠的過程控制：完善的反射光隔離技術(shù)延長了切割高反射材料時所有鏡片的壽命，等離子云控制保證切割質(zhì)量，光路保護(hù)及上述的“可控脈沖穿孔”技術(shù)提高了可靠性。
人性化的控制平臺：高速CNC使龐大的加工方案的傳輸在幾秒鐘內(nèi)而不是幾十分鐘完成，進(jìn)口設(shè)備必須有中文界面，15“以上的顯示屏且觸摸操作簡單可靠。
激光切割機(jī)發(fā)展高速化
EvaSchwinghammer女士：“TRUMATICL3050激光切割機(jī)代表了目前技術(shù)發(fā)展的水平，直線性驅(qū)動系統(tǒng)在切割機(jī)中得到了完美的應(yīng)用，使激光切割機(jī)達(dá)到了前所未有的加工速度和加速度值,為用戶帶來了可觀的生產(chǎn)率增長。”這是通快在3年前制造的全新二維5kW切割激光機(jī)。
與此同時,直線驅(qū)動技術(shù)已經(jīng)被應(yīng)用于所有50系列激光切割機(jī)，包括TRUMATICL6050。為了將此項技術(shù)帶來的超高速度轉(zhuǎn)換成理想中適合的切割速度,德國公司現(xiàn)推薦帶有6kW激光器的激光切割機(jī)，并同一時間應(yīng)用于TRUMATICL3050、L4050、L6050。首先,擁有了FLYCUT，使輪廓線之間帶有相互緊密排列的功能,可以提高生產(chǎn)率70%；其次，為了在無人操作班次下提高質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性，通快設(shè)計一個自動噴嘴更換裝置；最后,當(dāng)板材或板材厚度被更換時，程序會自動選擇正確的噴嘴，而不是由操作人員手工完成。
使用TLF6000激光切割機(jī)意味著加工速度會提高36%,并由此影響到生產(chǎn)效率。特別是對于大面積范圍的加工。在高速加工薄板時,TLF6000有效地達(dá)到切割速度40m/min；高速切割時的最大板厚可達(dá)4mm。
電火花加工無所不在
楊大勇先生：電火花加工技術(shù)自20世紀(jì)40年代發(fā)明以來，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的推動下，由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)而發(fā)展成為一種極其重要的加工手段，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)加工方法在現(xiàn)代制造業(yè)中的不足，得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是在機(jī)械（特別是模具制造）、航空航天、汽車、微電子、家電產(chǎn)品等領(lǐng)域占有極為重要的地位。當(dāng)前，隨著微電子、計算機(jī)和自動控制技術(shù)的進(jìn)步，電火花成形加工技術(shù)得到了飛速發(fā)展。
由于電火花成形加工具有非接觸加工、以柔克剛、精密微細(xì)等特點(diǎn)，其應(yīng)用范圍越來越寬。
加工模具,如沖模、鍛模、塑料模、拉伸模、壓鑄模、擠壓模、玻璃模、膠木模、陶土模、粉末冶金燒結(jié)模、花紋模等等。電火花加工可在淬火后進(jìn)行，免去了熱處理變形的修正問題。多種型腔可整體加工，避免了常規(guī)機(jī)械加工方法因需拼裝而帶來的誤差。
在航空航天、機(jī)械等領(lǐng)域中加工高溫合金等難加工材料，例如，航空發(fā)動機(jī)的渦輪葉片，其材料為又硬又韌的耐熱合金，電火花加工是合適的工藝方法。
微細(xì)精密加工，通常可用于范圍內(nèi)的型孔加工，如纖維異型噴絲孔、發(fā)動機(jī)噴油嘴、電子顯微鏡柵孔、激光器件等。
加工各種成形刀具（硬質(zhì)合金、聚晶金剛石刀具）、樣板、工具、量具、螺紋等成形零件。
輔助用途，如去除折斷在零件中的絲錐、鉆頭，修復(fù)磨損件，跑合齒輪嚙合件等。
各種工件與材料的切割，包括材料的切割、特殊結(jié)構(gòu)零件的切割，切割微細(xì)窄縫及微細(xì)窄縫組成的零件（如金屬柵網(wǎng)、慢波結(jié)構(gòu)、集成電路引線框架等）。
多種高硬度、高熔點(diǎn)難加工材料，被電火花加工技術(shù)逐一解決。多種機(jī)械加工難于實(shí)現(xiàn)的復(fù)雜、精密模具和零件被電火花加工技術(shù)所攻克。
MES與網(wǎng)絡(luò)化制造終端前景看好
王學(xué)軍先生：隨著數(shù)控機(jī)床使用的逐漸普及，許多企業(yè)開始探索提高數(shù)控機(jī)床開動率的途徑。尤其是那些從事多品種生產(chǎn)的企業(yè)，程序的編制、生產(chǎn)計劃的安排、刀具的管理以及現(xiàn)場設(shè)備工作狀況了解等工作占用了大量的時間，機(jī)床實(shí)際產(chǎn)生利潤的時間甚至不到總時間的30%。為了解決這一問題，MES的概念被提了出來，MES是“ManufacturingExecutionSystem”的英文縮寫，中文翻譯為“制造執(zhí)行系統(tǒng)”。MES對車間生產(chǎn)過程進(jìn)行集成化管理，實(shí)現(xiàn)信息集成與共享，從而達(dá)到車間生產(chǎn)過程整體全局優(yōu)化的目標(biāo)。
目前，針對機(jī)械加工行業(yè)的MES方案很多，但真正效果好的卻不多，其主要的問題就在于底層數(shù)據(jù)的采集上?，F(xiàn)在絕大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)并不具備與網(wǎng)絡(luò)集成的能力，MES需要的許多數(shù)據(jù)還是要由人來采集完成后輸入系統(tǒng)，數(shù)據(jù)的可靠性和系統(tǒng)的易用性都存在著一定的問題。日本山崎馬扎克（YamazakiMazak）公司早在20世紀(jì)90年代中期就敏銳地預(yù)見到信息技術(shù)與制造技術(shù)結(jié)合的價值，經(jīng)過多年的開發(fā)于1998年左右推出了世界上第一種網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控系統(tǒng)-MazatrolFusion640系列，并為之開發(fā)了配套的MES軟件-CyberProductionCenter。
通過CyberProductionCenter，計劃的編排、制造指令的下達(dá)、刀具數(shù)據(jù)的集中管理和監(jiān)控、機(jī)床狀態(tài)的反饋等等，全部可以通過網(wǎng)絡(luò)直接針對相應(yīng)的機(jī)床來進(jìn)行。MazatrolFusion640系列數(shù)控系統(tǒng)很好地解決了底層數(shù)據(jù)的采集問題，使得配備了MazatrolFusion640系列數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床成為了真正意義上的網(wǎng)絡(luò)化制造終端。
(鋼訊)
