澆注溫度：
指鋁液澆入壓室至填充型腔時的平均溫度。鋁合金壓鑄時的各合金澆注溫度見下表：
鋁合金澆注溫度(°C)
| 鑄件壁厚 < 3 mm | 鑄件壁厚 > 3 mm | ||
| 簡單件 | 復(fù)雜件 | 簡單件 | 復(fù)雜件 |
鋁硅合金 | 610 ~ 650 | 640 ~ 700 | 590 ~ 630 | 610 ~ 650 |
鋁銅合金 | 620 ~ 650 | 640 ~ 720 | 600 ~ 640 | 620 ~ 650 |
鋁鎂合金 | 640 ~ 650 | 660 ~ 700 | 620 ~ 660 | 640 ~ 680 |
壓鑄模溫度：
壓鑄模既是換熱器又是蓄熱器在生產(chǎn)前預(yù)熱以避免金屬液激冷；減少壓 鑄模的疲勞應(yīng)力，故在壓鑄過程中需保持一定溫度。鋁合金壓鑄件的壓鑄模工作溫度見下表：
壓鑄模工作溫度 |
| 鑄 件 壁 厚 < 3 mm | 鑄 件 壁 厚 > 3 mm | ||
| 簡 單 件 | 復(fù) 雜 件 | 簡 單 件 | 復(fù) 雜 件 | |
預(yù)熱溫度 | 150~180 | 200 ~ 230 | 120 ~ 150 | 150 ~ 180 | |
連續(xù)工作持續(xù)溫度 | 180 ~ 240 | 250 ~ 280 | 150 ~ 180 | 180 ~ 220 | |
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壓鑄用涂料：
1. 涂料的作用：預(yù)防粘膜，減少壓鑄模的導(dǎo)熱，改善鋁液的成型性，避免鋁液對壓鑄模的直接沖刷，改善壓鑄模的填充條件，對壓鑄模起潤滑作用。
2. 鋁合金壓鑄件的常用涂料
(1) 5% 氧化鋅 + 1.2%水玻璃 + 水
(2) 膠體石墨
(3) (3%~5%)聚乙烯 + 煤油
壓鑄件缺陷及防止方法：
鋁合金在壓鑄過程中，除因鋁液處理不當(dāng)(包括除氣，變質(zhì)，合金成分)而造成產(chǎn)品的化學(xué)成分及力學(xué)性能不合格外，還因壓鑄工藝選擇不當(dāng)或成型模，裝配，涂料使用不當(dāng)?shù)榷喾N原因引起鑄件出現(xiàn)缺陷。常見的缺陷如下表：
缺 陷 類 型 | 產(chǎn) 生 原 因 | 防 止 方 法 |
脹砂,變形 | 壓射力過大 | 減小壓射力 |
冷隔,氣泡,縮孔,疏松,欠鑄 | 壓射力過小 | 增大壓射力 |
流痕及花紋,網(wǎng)狀毛邊,粘 | 澆注溫度過高 | 降低澆注溫度 |
膜拉傷,氣孔,縮孔,疏松 |
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冷隔,欠鑄 | 澆注溫度過低 | 升高澆注溫度 |
縮陷,粘膜拉傷 | 模溫過高 | 降低模溫 |
流痕及花紋,網(wǎng)狀毛邊,冷 | 模溫過低 | 升高模溫 |
隔,裂 紋 |
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粘膜拉傷，氣孔 | 壓射速度過大 | 減小壓射速度 |
縮陷，冷隔,氣孔,欠鑄, | 排氣不暢 | 開排氣槽等 |
流痕及花紋 |
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化學(xué)成分不合格,夾渣 , | 鋁液除氣等處理不當(dāng) | 嚴格鋁液處理規(guī)程 |
硬 點 |
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印痕，分層，機械拉傷， | 設(shè)計，裝配不當(dāng) | 改進設(shè)計，注意裝配 |
粘膜拉傷 ，裂紋 |
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