截至今年2月，以全國(guó)勞動(dòng)模范、河北省第八次黨代會(huì)代表秦海斌名字命名的“秦海斌鑄鋼軋輥創(chuàng)新工作室”，通過聯(lián)合創(chuàng)新，在短短的一年半時(shí)間內(nèi)共完成創(chuàng)新項(xiàng)目47項(xiàng)，累計(jì)創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益1000余萬(wàn)元，充分展示了創(chuàng)新工作室的蓬勃活力。
秦海斌是中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司首席技師、鑄鋼分廠設(shè)備員。該創(chuàng)新工作室自2010年6月成立以來，43名成員結(jié)合鑄鋼軋輥生產(chǎn)的工序特點(diǎn)和工藝流程，以各工序所承擔(dān)的主要職責(zé)，劃分為鑄造、冶煉、電渣重熔、維修技改、熱處理和天車等六個(gè)創(chuàng)新專業(yè)小組，圍繞“提高產(chǎn)品工序質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本”兩個(gè)重點(diǎn)，把解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的難點(diǎn)、焦點(diǎn)、瓶頸問題，作為創(chuàng)新課題和攻關(guān)方向。
創(chuàng)新工作室成立前，大家進(jìn)行科技創(chuàng)新時(shí)，一般都是以個(gè)體為主的小改小革式創(chuàng)新。工作室成立后，成員們引入深層次聯(lián)合研發(fā)模式，通過專業(yè)組成員內(nèi)部組合，攻克專業(yè)難題；由不同專業(yè)組進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，解決影響生產(chǎn)的跨領(lǐng)域難題，成為這家創(chuàng)新工作室的一大特色。
鑄鋼復(fù)合支承輥是中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司的重點(diǎn)產(chǎn)品，由于澆前控制不當(dāng)，半年內(nèi)曾造成7支復(fù)合輥報(bào)廢。冶煉專業(yè)組成員，針對(duì)此實(shí)施“提高復(fù)合鑄鋼支承輥澆前控制達(dá)標(biāo)率項(xiàng)目”，使起包溫度合格率和沖芯鋼水溫度達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%，每月降低成本300萬(wàn)元左右；2010年底，分廠的兩臺(tái)精煤煉爐因生產(chǎn)頻率增加，電極斷裂事故也隨之上升，導(dǎo)致鋼水因碳超標(biāo)報(bào)廢。煉鋼專業(yè)組成員和維修技改專業(yè)組聯(lián)合，發(fā)揮不同專業(yè)優(yōu)勢(shì)，通過技術(shù)改造，使電極折斷導(dǎo)致熱停機(jī)次數(shù)每月降到0次。在結(jié)題的47項(xiàng)創(chuàng)新成果中，90%以上是通過內(nèi)部或外部聯(lián)合創(chuàng)新實(shí)施并取得顯著實(shí)效的。
今年，該創(chuàng)新工作室將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拓展功能，由封閉式運(yùn)行向開放式運(yùn)行轉(zhuǎn)變，吸引更多工友加入到創(chuàng)新工作室，施展才華，為企業(yè)創(chuàng)效。（張慧英）
秦海斌是中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司首席技師、鑄鋼分廠設(shè)備員。該創(chuàng)新工作室自2010年6月成立以來，43名成員結(jié)合鑄鋼軋輥生產(chǎn)的工序特點(diǎn)和工藝流程，以各工序所承擔(dān)的主要職責(zé)，劃分為鑄造、冶煉、電渣重熔、維修技改、熱處理和天車等六個(gè)創(chuàng)新專業(yè)小組，圍繞“提高產(chǎn)品工序質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本”兩個(gè)重點(diǎn)，把解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的難點(diǎn)、焦點(diǎn)、瓶頸問題，作為創(chuàng)新課題和攻關(guān)方向。
創(chuàng)新工作室成立前，大家進(jìn)行科技創(chuàng)新時(shí)，一般都是以個(gè)體為主的小改小革式創(chuàng)新。工作室成立后，成員們引入深層次聯(lián)合研發(fā)模式，通過專業(yè)組成員內(nèi)部組合，攻克專業(yè)難題；由不同專業(yè)組進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，解決影響生產(chǎn)的跨領(lǐng)域難題，成為這家創(chuàng)新工作室的一大特色。
鑄鋼復(fù)合支承輥是中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司的重點(diǎn)產(chǎn)品，由于澆前控制不當(dāng)，半年內(nèi)曾造成7支復(fù)合輥報(bào)廢。冶煉專業(yè)組成員，針對(duì)此實(shí)施“提高復(fù)合鑄鋼支承輥澆前控制達(dá)標(biāo)率項(xiàng)目”，使起包溫度合格率和沖芯鋼水溫度達(dá)標(biāo)率達(dá)到100%，每月降低成本300萬(wàn)元左右；2010年底，分廠的兩臺(tái)精煤煉爐因生產(chǎn)頻率增加，電極斷裂事故也隨之上升，導(dǎo)致鋼水因碳超標(biāo)報(bào)廢。煉鋼專業(yè)組成員和維修技改專業(yè)組聯(lián)合，發(fā)揮不同專業(yè)優(yōu)勢(shì)，通過技術(shù)改造，使電極折斷導(dǎo)致熱停機(jī)次數(shù)每月降到0次。在結(jié)題的47項(xiàng)創(chuàng)新成果中，90%以上是通過內(nèi)部或外部聯(lián)合創(chuàng)新實(shí)施并取得顯著實(shí)效的。
今年，該創(chuàng)新工作室將在現(xiàn)有基礎(chǔ)上，進(jìn)一步拓展功能，由封閉式運(yùn)行向開放式運(yùn)行轉(zhuǎn)變，吸引更多工友加入到創(chuàng)新工作室，施展才華，為企業(yè)創(chuàng)效。（張慧英）
