陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司再制造發(fā)展強(qiáng)勁
2020-09-01
互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)7770核心提示：以機(jī)床類（齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、坐標(biāo)鏜床、花鍵銑床、加工中心等）和以汽車零部件為代表的功能部件類產(chǎn)品的
| 以機(jī)床類（齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、坐標(biāo)鏜床、花鍵銑床、加工中心等）和以汽車零部件為代表的功能部件類產(chǎn)品的再制造業(yè)務(wù)正成為陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。 |
四年修復(fù)、改造升級機(jī)床及專用設(shè)備400多臺，再制造轉(zhuǎn)向助力泵等汽車零部件超過4萬件；累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入1.3億元，業(yè)務(wù)涉足到國內(nèi)主要汽車制造商、船舶制造企業(yè)等。以機(jī)床類（齒輪磨床、導(dǎo)軌磨床、坐標(biāo)鏜床、花鍵銑床、加工中心等）和以汽車零部件為代表的功能部件類產(chǎn)品的再制造業(yè)務(wù)正成為陜西秦川機(jī)床工具集團(tuán)有限公司新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。2008年，組建成立的秦川設(shè)備成套服務(wù)公司和華東服務(wù)中心，標(biāo)志著“服務(wù)型秦川”在機(jī)床及零部件再制造領(lǐng)域的戰(zhàn)略性起航。機(jī)床再制造首先是利用新技術(shù)、新工藝、新控制系統(tǒng)對機(jī)床進(jìn)行技術(shù)改造升級。公司結(jié)合多年在蝸桿砂輪磨齒機(jī)再制造方面的經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)出利用新型數(shù)控系統(tǒng)，對進(jìn)口AZA、NZA、ZA、RZ300E機(jī)床以及國產(chǎn)YE7232等蝸桿砂輪磨齒機(jī)進(jìn)行改造升級。經(jīng)過公司再制造的此類機(jī)床加工零件綜合精度已經(jīng)達(dá)到4級（GB10095-2000標(biāo)準(zhǔn)），部分性能指標(biāo)已經(jīng)到達(dá)2級精度。針對目前市場上進(jìn)口的主流展成磨齒機(jī)系列，取消原機(jī)床展成齒輪箱和行星傳動機(jī)構(gòu)，簡化分度機(jī)構(gòu)，開發(fā)出專用磨齒軟件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)床的高精度控制。經(jīng)過再制造后，這類機(jī)床加工精度穩(wěn)定在5級精度，目前公司改造這類機(jī)床的最大規(guī)格已經(jīng)達(dá)到直徑3米。積累技術(shù)，促進(jìn)新產(chǎn)品研發(fā)，是公司再制造業(yè)務(wù)的又一顯著特色。公司經(jīng)過機(jī)床再制造，掌握了各類機(jī)床的先進(jìn)結(jié)構(gòu)、工藝以及制造方法。在此基礎(chǔ)上衍生式研制出諸多新產(chǎn)品。利用再制造高精度外圓磨床的技術(shù)，公司為國核某公司設(shè)計(jì)、生產(chǎn)用于國家核電項(xiàng)目“生產(chǎn)核電蒸發(fā)器金屬鋯管”的高精度曲線磨床，達(dá)到同類設(shè)備先進(jìn)水平，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。公司為國內(nèi)某核電企業(yè)成功開發(fā)出用于核電核島關(guān)鍵零部件極限加工用臥式深孔加工機(jī)床，用戶對機(jī)床的各種性能非常滿意。利用再制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，向其他行業(yè)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了公司產(chǎn)品的橫向延伸。通過對石油鋼管生產(chǎn)線大修、改造，為國內(nèi)石油企業(yè)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)了翻轉(zhuǎn)卡盤，解決了石油輸送裝置的鋼管管箍生產(chǎn)難題；公司還設(shè)計(jì)、開發(fā)出用于石化行業(yè)的管板生產(chǎn)用的“開平—矯平生產(chǎn)線”等。以再制造提高企業(yè)自身裝備水平，提高了企業(yè)競爭實(shí)力。根據(jù)企業(yè)自身需要，用M8612A自主改造的HGHJX-2500CNC大型花鍵銑床，解決了大型、長型拉刀的銑削瓶頸，保證了磨削工序尺寸預(yù)留的一致性，減少了磨削量，提高了效率，降低了廢品率。開發(fā)研制的數(shù)控鏟齒車床打破了普通鏟齒車床鏟齒留量大、尺寸穩(wěn)定性差、后序磨削加工困難的制約，修正修磨的砂輪輪廓更加精確，使鏟磨齒形時(shí)能更高效地形成合格產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。通過對自用機(jī)床400多臺次的升級改造，不僅滿足了產(chǎn)能需求，而且為企業(yè)節(jié)約資金上億元。以轉(zhuǎn)向助力泵為主的汽車零部件、功能部件再制造也表現(xiàn)出強(qiáng)勁的發(fā)展勢頭。按照“產(chǎn)品收集（鑒定、確認(rèn)）→再制造→入庫（完工后的處理→成本控制→證據(jù)保存→激勵(lì)）的流程，即通過對泵體再翻新，對軸、齒輪的修磨和精度恢復(fù)，對配流盤、密封件等的修配，使一批又一批轉(zhuǎn)向助力泵獲得“新生”，不僅減少了該類功能部件的報(bào)廢回爐率，而且節(jié)約了大量的原材料，符合綠色制造的發(fā)展趨勢。兩年來，泵類功能部件平均年再造上萬件，年創(chuàng)收150萬元，節(jié)約成本80%以上。綠色制造的興起、“機(jī)床后市場”的不斷擴(kuò)大，以及技術(shù)工藝優(yōu)勢，給公司再制造業(yè)務(wù)提供了廣大的發(fā)展空間和技術(shù)支撐。在“十二五”期間，公司將把機(jī)床再制造作為企業(yè)產(chǎn)品鏈的重要延伸和產(chǎn)品全生命周期管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，作為企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分，前瞻決策，有效推進(jìn)。同時(shí)，以用戶工藝為先導(dǎo)，并引領(lǐng)用戶工藝的發(fā)展方向，建成具有世界水平的高端裝備制造領(lǐng)域的系統(tǒng)集成服務(wù)商和關(guān)鍵功能部件供應(yīng)商。
