模具在熱處理過程中產生的一些缺陷：如模具的變形與開裂、硬度偏低或不均勻、模具內部組織粗大、不佳，模具表面脫碳、腐蝕、有軟點等缺陷，其產生的原因是復雜的，但是只要掌握其產生的原因，采取相應措施，模具熱處理缺陷是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說對模具主要熱處理缺陷可采取以下措施來預防：
1)合理選材。對大型復雜模具應選材質好、淬透性好模具鋼，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調質熱處理。對較大和無法鍛造的模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
2)模具結構設計要合理，形狀要對稱，厚薄不要太懸殊，螺紋孔要設置合理。對有脫碳的模具在熱處理前進行切除。模具在淬火加熱前對其表面的銹斑要清除干凈。
3)對要求較高的模具要進行預備熱處理，消除機械加工過程中產生的殘留應力。
4)模具應盡量采用真空加熱，采用空氣電阻爐中加熱時應采取保護氣氛或保護措施;在采用鹽浴爐加熱時應嚴格控制鹽浴成分并定期脫氧撈渣，鹽浴加熱冷卻后應及時清除模具表面的協渣。
5)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度和保溫時間，并定期檢查爐溫儀表。
6)在保證模具硬度的前提下，要盡量選擇冷卻性能合適的淬火介質，盡量選用預冷、分級冷卻淬火或等溫淬火工藝。
7)根據模具的形狀和大小要采取正確的裝爐方法(如裝爐方式和裝爐位置，盡量避免模具靠近電阻絲和鹽爐電極)和正確冷卻操作方法，可有效減少熱處理缺陷的產生。
8)模具淬火后應及時進行回火，回火要充分。
