編者按：本期選取機床協(xié)會五家理事長單位中的三家，這三家企業(yè)無論從經(jīng)濟規(guī)模還是行業(yè)地位考量，均具有非同一般的樣本意義。
沈陽機床：放眼全球進軍高端
2011年，沈陽機床集團有限公司（以下簡稱沈陽機床）實現(xiàn)銷售收入180億元，同比增長25%；工業(yè)總產(chǎn)值175億元，同比增長17%。
據(jù)國際權(quán)威機構(gòu)——美國加德納數(shù)據(jù)顯示，2010年，沈陽機床實現(xiàn)銷售收入143億元，其經(jīng)濟規(guī)模在世界機床行業(yè)排名第二。雖然2011年排名尚未公布，但沈陽機床極有可能問鼎頭把交椅。
銷售收入同比增長25%，這是沈陽機床有史以來首次超過行業(yè)平均增長水平，意味著該公司整體盈利能力出現(xiàn)雛形。其中，沈陽集群整體貢獻最大，經(jīng)營規(guī)模迅速攀升，利潤增長顯著，運營質(zhì)量提升。昆明集群經(jīng)營指標再創(chuàng)佳績，云南CY發(fā)力突破，規(guī)模、效益雙提升，利潤總額增兩倍。德國希斯轉(zhuǎn)型效果逐漸顯現(xiàn)，開發(fā)出世界級新產(chǎn)品，角色逐步轉(zhuǎn)變成為沈陽機床的技術(shù)服務型企業(yè)。
2011年5月15日，沈陽市委、市政府召開專題會議，做出重要戰(zhàn)略決策，要舉全市之力支持沈陽機床集團做大做強，全力打造世界機床行業(yè)龍頭企業(yè)。當年，市委、市政府四次專題研究沈陽機床未來發(fā)展問題。針對未來的發(fā)展，沈陽機床調(diào)整目標，擂響“實現(xiàn)既大又強，沖擊世界一流”的戰(zhàn)鼓。
2011年成為沈陽機床轉(zhuǎn)型升級的轉(zhuǎn)折之年。公司董事長關(guān)錫友表示，沈陽機床當年已經(jīng)形成由19家企業(yè)組成，年產(chǎn)5萬臺，30億元規(guī)模的代工生產(chǎn)（OEM）普通機床制造產(chǎn)業(yè)群。2012年沈陽機床不僅要進一步上產(chǎn)量，而且要上檔次打造精品，貼著“沈陽機床集團”的OEM產(chǎn)品將達到年產(chǎn)8萬臺、55億元規(guī)模，成為國內(nèi)普通機床市場的霸主。
與此同時，沈陽機床積極向高端邁進。據(jù)介紹，2011年，沈陽機床率先攻克困擾我國數(shù)控機床發(fā)展的核心技術(shù)，其數(shù)控系統(tǒng)軟件與硬件都已通過嚴格測試，并進行數(shù)控車床應用集成測試，具備了大批量應用的條件。該公司與深圳麥格米特、二一三廠決定在沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)共同投資組建數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化基地，今年要批量生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。同時，沈陽機床通過所掌握的運動控制技術(shù)，開展工業(yè)機器人、太陽能跟蹤定位控制系統(tǒng)等新業(yè)務，向高端制造跨越。
在全球市場，沈陽機床積極布局，牽手世界強手，全面介入世界頂級制造產(chǎn)業(yè)鏈。沈陽機床集團將與德馬吉合資，制造德馬吉設計的面向汽車及消費電子的高速鉆攻中心，今年一季度在沈陽機床大型基地投產(chǎn)，到2015年年產(chǎn)1萬臺，規(guī)模100億元；轉(zhuǎn)移德國希斯重大型產(chǎn)品及新設計ASCA系列產(chǎn)品，重新激活“ASCA”這個享譽歐洲的老品牌，新建設的大型基地直接達到世界一流水平，2015年實現(xiàn)年產(chǎn)機床2000臺，銷售規(guī)模50億元；沈陽機床集團還與富士康在渾南合資制造面向消費電子市場的電動注塑機。此項商務計劃已經(jīng)啟動，到2015年將年產(chǎn)4萬臺，銷售總規(guī)模將達100億元。
按照沈陽機床的規(guī)劃，到2015年，該公司將通過六項重大舉措實現(xiàn)經(jīng)營規(guī)模突破500億元，全力打造機床裝備、自動化裝備、3C裝備、金融服務、精密鑄造、工業(yè)成套、歐洲業(yè)務七大業(yè)務板塊，成為世界機床市場的引領(lǐng)者。同時，拉動500億元規(guī)模的為裝備制造業(yè)配套服務的社會化產(chǎn)業(yè)體系，進而將沈陽打造成為繼德國斯圖加特、日本名古屋之后，第三個世界機床制造核心區(qū)。
秦川機床：戰(zhàn)略協(xié)同系統(tǒng)集成
2011年，陜西秦川機床工具集團有限公司（以下簡稱秦川機床）實現(xiàn)營業(yè)收入80.4億元，實現(xiàn)利稅總額6.01億元，同比增長23%，經(jīng)營規(guī)模穩(wěn)居全國機床行業(yè)第三名。不僅如此，該公司去年各項主要經(jīng)濟指標均創(chuàng)歷史最好水平，奠定了“十二五”“高起點、新跨越”發(fā)展的堅實基礎。
不僅如此，2011年，中國工業(yè)大獎、2011工博會銀獎、雙饋式風電增速箱通過德國勞氏船級社認證、多個國家科技重大專項通過驗收、風電專用機床成套化與系列化、核電關(guān)鍵零件加工機床一次驗收合格、汽車輪轂柔性生產(chǎn)線交付用戶等，都彰顯出秦川機床原始創(chuàng)新的力量。
在堅持技術(shù)創(chuàng)新的基礎上，秦川機床提出“為用戶提供從圖紙到產(chǎn)品、從裝備到整套工藝技術(shù)”的系統(tǒng)集成與服務戰(zhàn)略。該公司橫向整合旗下資源，產(chǎn)品以精密化、高檔化、成套化，在比亞迪實現(xiàn)充分展現(xiàn)了其作為國內(nèi)惟一一家專業(yè)齒輪加工解決方案提供者的角色。除秦川發(fā)展的磨齒機、倒棱機、工裝卡具以及磨削工藝外，寶雞機床的車床、格蘭德的外圓磨床、漢江工具的齒輪刀具等，全部進入比亞迪變速器齒輪生產(chǎn)線，開拓了我國乘用車變速箱齒輪磨齒工藝的新紀元。
2011年初，歐洲某商用車轉(zhuǎn)向機零部件在中國的合資項目，決定將轉(zhuǎn)向機關(guān)鍵零件制造裝備國產(chǎn)化。秦川機床以工藝為先導，以成套裝備為核心，輔之于工裝夾具、刀具及咨詢服務，為商用車轉(zhuǎn)向機零件提供一攬子技術(shù)與工藝解決方案。由于國內(nèi)以前并無此類裝備制造能力，該公司帶著零件樣件走訪了全國主要的機床制造商之后評估認為，“轉(zhuǎn)向機扇形齒工件、絲杠、螺母齒條等零件的加工要求十分復雜，對裝備要求非常高，在中國，秦川具備制造這類裝備的能力?！?BR> 戰(zhàn)略協(xié)同，研發(fā)協(xié)同，圍繞提升系統(tǒng)集成服務能力的橫向整合，是秦川機床著眼于未來競爭需要而重構(gòu)企業(yè)新優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。如果說在高精度轎車齒輪市場的成線配套是基于對高端用戶需求的快速適應，那么在戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)特別在新能源裝備與零部件領(lǐng)域的“寬幅”布局，持續(xù)研發(fā)投入，秦川機床分明是要引領(lǐng)我國風機齒輪箱關(guān)鍵裝備的自主化配套發(fā)展。
從2005~2010年，圍繞風機齒輪箱技術(shù)和工藝，秦川機床以開國內(nèi)高端裝備制造業(yè)的先河之舉，完成了基礎鑄件材料、箱體及齒輪加工裝備（從VTM180/260/320系列動梁式重型車銑鏜復合加工中心、2~2.5米系列大規(guī)格高速滾齒機，到0.8~2.5米大規(guī)格高效數(shù)控磨齒機與測量儀、3.5米大立車等）、雙饋式高效風電增速箱的全線研發(fā)與制造，并形成了產(chǎn)品的系列化銷售。2011年，秦川機床1.5兆瓦風電增速箱成功通過了世界最權(quán)威的風力發(fā)電認證機構(gòu)德國勞氏船社（GL）A級認證測試，成為給華銳配套的國內(nèi)增速箱企業(yè)中惟一通過該認證的企業(yè)。
顯然，秦川機床在確立未來服務目標的過程，既是一次戰(zhàn)略聚焦，深度整合內(nèi)部資源，又是在產(chǎn)業(yè)鏈上完成了一次成功的向上躍遷。
與此同時，指引秦川機床轉(zhuǎn)型升級方向的“十二五”發(fā)展規(guī)劃去年敲定出臺。“三鏈一群”（復雜型面加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、高效數(shù)控加工機床產(chǎn)業(yè)鏈、航空發(fā)動機關(guān)鍵零部件加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)群）加現(xiàn)代制造服務業(yè)的產(chǎn)業(yè)構(gòu)架，為秦川機床步入提速發(fā)展的“快車道”提供動力。
武重集團：回歸央企堅持創(chuàng)新
履新不久的武漢重型機床集團有限公司（以下簡稱武重）總經(jīng)理鄭英軍在年度工作報告中提到，2011年對武重來說，是意義非凡的一年。去年，中共中央總書記、國家主席胡錦濤視察了武重；同年，武重回歸央企，加入中國兵器工業(yè)集團公司。
在重型機床市場大幅下滑的形勢下，武重經(jīng)營業(yè)績依舊可圈可點。更為可貴的是，該公司在嚴峻的市場環(huán)境下，堅持自主創(chuàng)新，加快培育核心技術(shù)，取得了不俗的成績。武重承擔的國家863項目“大型艦艇螺旋槳用重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床”獲得2011年度中國機械工業(yè)科技進步一等獎，正是該公司堅持自主創(chuàng)新的一個縮影。
去年，武重圍繞市場需求，不斷整頓和完善老產(chǎn)品以提高產(chǎn)品功能和改善外觀質(zhì)量；加快新產(chǎn)品及改進型產(chǎn)品的開發(fā)試制，通過對9個新產(chǎn)品項目的立項支持，加大了新產(chǎn)品的開發(fā)力度；對工藝流程實施設計再造，以適應新廠設備布局，加強工藝創(chuàng)新；通過對核心關(guān)鍵技術(shù)的培育和提煉，申報成功2012年國家科技重大專項后補助項目3項，向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請專利12項，獲批12項；同時，該公司積極加強國家博士后科研工作站和機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心的建設，為引進高層次人才和技術(shù)研發(fā)提供了創(chuàng)新平臺。
面對嚴峻的市場形勢，武重舉全公司之力支持銷售，銷售體系進一步完善。該公司對銷售片區(qū)進行細化，明確片區(qū)目標，增加銷售力量，鼓勵以老帶新，調(diào)整分配政策，充分發(fā)揮了業(yè)務人員的積極性。同時，武重無錫、德陽、天津三個服務站去年全面投入運營，售后服務快速反應機制得到初步體現(xiàn)。該公司還組織走訪新加坡、印度、韓國等50余家海外用戶，進一步鞏固了國際市場。
鄭英軍指出，根據(jù)中央經(jīng)濟工作會議精神和中國兵器工業(yè)集團公司工作會議的要求和部署，武重今年的指導思想是：以科學發(fā)展觀為指導，認真貫徹落實兵器集團公司2012年度工作會議精神，以武重“十二五”發(fā)展規(guī)劃為綱領(lǐng)，按照“一個目標、兩個轉(zhuǎn)變、三個平臺、四個提高、五個突破”的思路，堅定不移地推進結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、市場開拓、機制轉(zhuǎn)換、基礎管理，為跨入世界重型機床第一方陣而不懈努力。
其中，“一個目標”是在“十二五”末實現(xiàn)主營業(yè)務收入80億元?！皟蓚€轉(zhuǎn)變”是向賣品牌、技術(shù)和服務轉(zhuǎn)變，向高精度加工與技術(shù)單元集成制造模式轉(zhuǎn)變?！叭齻€平臺”是打造數(shù)字化設計平臺、制造平臺和遠程服務平臺?！八膫€提高”是提高員工整體素質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、自主創(chuàng)新能力和市場占有率?！拔鍌€突破”是在體制、機制、人才、管理、文化建設上有新的突破。(胡啟林)
沈陽機床：放眼全球進軍高端
2011年，沈陽機床集團有限公司（以下簡稱沈陽機床）實現(xiàn)銷售收入180億元，同比增長25%；工業(yè)總產(chǎn)值175億元，同比增長17%。
據(jù)國際權(quán)威機構(gòu)——美國加德納數(shù)據(jù)顯示，2010年，沈陽機床實現(xiàn)銷售收入143億元，其經(jīng)濟規(guī)模在世界機床行業(yè)排名第二。雖然2011年排名尚未公布，但沈陽機床極有可能問鼎頭把交椅。
銷售收入同比增長25%，這是沈陽機床有史以來首次超過行業(yè)平均增長水平，意味著該公司整體盈利能力出現(xiàn)雛形。其中，沈陽集群整體貢獻最大，經(jīng)營規(guī)模迅速攀升，利潤增長顯著，運營質(zhì)量提升。昆明集群經(jīng)營指標再創(chuàng)佳績，云南CY發(fā)力突破，規(guī)模、效益雙提升，利潤總額增兩倍。德國希斯轉(zhuǎn)型效果逐漸顯現(xiàn)，開發(fā)出世界級新產(chǎn)品，角色逐步轉(zhuǎn)變成為沈陽機床的技術(shù)服務型企業(yè)。
2011年5月15日，沈陽市委、市政府召開專題會議，做出重要戰(zhàn)略決策，要舉全市之力支持沈陽機床集團做大做強，全力打造世界機床行業(yè)龍頭企業(yè)。當年，市委、市政府四次專題研究沈陽機床未來發(fā)展問題。針對未來的發(fā)展，沈陽機床調(diào)整目標，擂響“實現(xiàn)既大又強，沖擊世界一流”的戰(zhàn)鼓。
2011年成為沈陽機床轉(zhuǎn)型升級的轉(zhuǎn)折之年。公司董事長關(guān)錫友表示，沈陽機床當年已經(jīng)形成由19家企業(yè)組成，年產(chǎn)5萬臺，30億元規(guī)模的代工生產(chǎn)（OEM）普通機床制造產(chǎn)業(yè)群。2012年沈陽機床不僅要進一步上產(chǎn)量，而且要上檔次打造精品，貼著“沈陽機床集團”的OEM產(chǎn)品將達到年產(chǎn)8萬臺、55億元規(guī)模，成為國內(nèi)普通機床市場的霸主。
與此同時，沈陽機床積極向高端邁進。據(jù)介紹，2011年，沈陽機床率先攻克困擾我國數(shù)控機床發(fā)展的核心技術(shù)，其數(shù)控系統(tǒng)軟件與硬件都已通過嚴格測試，并進行數(shù)控車床應用集成測試，具備了大批量應用的條件。該公司與深圳麥格米特、二一三廠決定在沈陽經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)共同投資組建數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化基地，今年要批量生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。同時，沈陽機床通過所掌握的運動控制技術(shù)，開展工業(yè)機器人、太陽能跟蹤定位控制系統(tǒng)等新業(yè)務，向高端制造跨越。
在全球市場，沈陽機床積極布局，牽手世界強手，全面介入世界頂級制造產(chǎn)業(yè)鏈。沈陽機床集團將與德馬吉合資，制造德馬吉設計的面向汽車及消費電子的高速鉆攻中心，今年一季度在沈陽機床大型基地投產(chǎn)，到2015年年產(chǎn)1萬臺，規(guī)模100億元；轉(zhuǎn)移德國希斯重大型產(chǎn)品及新設計ASCA系列產(chǎn)品，重新激活“ASCA”這個享譽歐洲的老品牌，新建設的大型基地直接達到世界一流水平，2015年實現(xiàn)年產(chǎn)機床2000臺，銷售規(guī)模50億元；沈陽機床集團還與富士康在渾南合資制造面向消費電子市場的電動注塑機。此項商務計劃已經(jīng)啟動，到2015年將年產(chǎn)4萬臺，銷售總規(guī)模將達100億元。
按照沈陽機床的規(guī)劃，到2015年，該公司將通過六項重大舉措實現(xiàn)經(jīng)營規(guī)模突破500億元，全力打造機床裝備、自動化裝備、3C裝備、金融服務、精密鑄造、工業(yè)成套、歐洲業(yè)務七大業(yè)務板塊，成為世界機床市場的引領(lǐng)者。同時，拉動500億元規(guī)模的為裝備制造業(yè)配套服務的社會化產(chǎn)業(yè)體系，進而將沈陽打造成為繼德國斯圖加特、日本名古屋之后，第三個世界機床制造核心區(qū)。
秦川機床：戰(zhàn)略協(xié)同系統(tǒng)集成
2011年，陜西秦川機床工具集團有限公司（以下簡稱秦川機床）實現(xiàn)營業(yè)收入80.4億元，實現(xiàn)利稅總額6.01億元，同比增長23%，經(jīng)營規(guī)模穩(wěn)居全國機床行業(yè)第三名。不僅如此，該公司去年各項主要經(jīng)濟指標均創(chuàng)歷史最好水平，奠定了“十二五”“高起點、新跨越”發(fā)展的堅實基礎。
不僅如此，2011年，中國工業(yè)大獎、2011工博會銀獎、雙饋式風電增速箱通過德國勞氏船級社認證、多個國家科技重大專項通過驗收、風電專用機床成套化與系列化、核電關(guān)鍵零件加工機床一次驗收合格、汽車輪轂柔性生產(chǎn)線交付用戶等，都彰顯出秦川機床原始創(chuàng)新的力量。
在堅持技術(shù)創(chuàng)新的基礎上，秦川機床提出“為用戶提供從圖紙到產(chǎn)品、從裝備到整套工藝技術(shù)”的系統(tǒng)集成與服務戰(zhàn)略。該公司橫向整合旗下資源，產(chǎn)品以精密化、高檔化、成套化，在比亞迪實現(xiàn)充分展現(xiàn)了其作為國內(nèi)惟一一家專業(yè)齒輪加工解決方案提供者的角色。除秦川發(fā)展的磨齒機、倒棱機、工裝卡具以及磨削工藝外，寶雞機床的車床、格蘭德的外圓磨床、漢江工具的齒輪刀具等，全部進入比亞迪變速器齒輪生產(chǎn)線，開拓了我國乘用車變速箱齒輪磨齒工藝的新紀元。
2011年初，歐洲某商用車轉(zhuǎn)向機零部件在中國的合資項目，決定將轉(zhuǎn)向機關(guān)鍵零件制造裝備國產(chǎn)化。秦川機床以工藝為先導，以成套裝備為核心，輔之于工裝夾具、刀具及咨詢服務，為商用車轉(zhuǎn)向機零件提供一攬子技術(shù)與工藝解決方案。由于國內(nèi)以前并無此類裝備制造能力，該公司帶著零件樣件走訪了全國主要的機床制造商之后評估認為，“轉(zhuǎn)向機扇形齒工件、絲杠、螺母齒條等零件的加工要求十分復雜，對裝備要求非常高，在中國，秦川具備制造這類裝備的能力?！?BR> 戰(zhàn)略協(xié)同，研發(fā)協(xié)同，圍繞提升系統(tǒng)集成服務能力的橫向整合，是秦川機床著眼于未來競爭需要而重構(gòu)企業(yè)新優(yōu)勢的戰(zhàn)略選擇。如果說在高精度轎車齒輪市場的成線配套是基于對高端用戶需求的快速適應，那么在戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)特別在新能源裝備與零部件領(lǐng)域的“寬幅”布局，持續(xù)研發(fā)投入，秦川機床分明是要引領(lǐng)我國風機齒輪箱關(guān)鍵裝備的自主化配套發(fā)展。
從2005~2010年，圍繞風機齒輪箱技術(shù)和工藝，秦川機床以開國內(nèi)高端裝備制造業(yè)的先河之舉，完成了基礎鑄件材料、箱體及齒輪加工裝備（從VTM180/260/320系列動梁式重型車銑鏜復合加工中心、2~2.5米系列大規(guī)格高速滾齒機，到0.8~2.5米大規(guī)格高效數(shù)控磨齒機與測量儀、3.5米大立車等）、雙饋式高效風電增速箱的全線研發(fā)與制造，并形成了產(chǎn)品的系列化銷售。2011年，秦川機床1.5兆瓦風電增速箱成功通過了世界最權(quán)威的風力發(fā)電認證機構(gòu)德國勞氏船社（GL）A級認證測試，成為給華銳配套的國內(nèi)增速箱企業(yè)中惟一通過該認證的企業(yè)。
顯然，秦川機床在確立未來服務目標的過程，既是一次戰(zhàn)略聚焦，深度整合內(nèi)部資源，又是在產(chǎn)業(yè)鏈上完成了一次成功的向上躍遷。
與此同時，指引秦川機床轉(zhuǎn)型升級方向的“十二五”發(fā)展規(guī)劃去年敲定出臺。“三鏈一群”（復雜型面加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、高效數(shù)控加工機床產(chǎn)業(yè)鏈、航空發(fā)動機關(guān)鍵零部件加工裝備產(chǎn)業(yè)鏈、關(guān)鍵功能部件產(chǎn)業(yè)群）加現(xiàn)代制造服務業(yè)的產(chǎn)業(yè)構(gòu)架，為秦川機床步入提速發(fā)展的“快車道”提供動力。
武重集團：回歸央企堅持創(chuàng)新
履新不久的武漢重型機床集團有限公司（以下簡稱武重）總經(jīng)理鄭英軍在年度工作報告中提到，2011年對武重來說，是意義非凡的一年。去年，中共中央總書記、國家主席胡錦濤視察了武重；同年，武重回歸央企，加入中國兵器工業(yè)集團公司。
在重型機床市場大幅下滑的形勢下，武重經(jīng)營業(yè)績依舊可圈可點。更為可貴的是，該公司在嚴峻的市場環(huán)境下，堅持自主創(chuàng)新，加快培育核心技術(shù)，取得了不俗的成績。武重承擔的國家863項目“大型艦艇螺旋槳用重型七軸五聯(lián)動車銑復合加工機床”獲得2011年度中國機械工業(yè)科技進步一等獎，正是該公司堅持自主創(chuàng)新的一個縮影。
去年，武重圍繞市場需求，不斷整頓和完善老產(chǎn)品以提高產(chǎn)品功能和改善外觀質(zhì)量；加快新產(chǎn)品及改進型產(chǎn)品的開發(fā)試制，通過對9個新產(chǎn)品項目的立項支持，加大了新產(chǎn)品的開發(fā)力度；對工藝流程實施設計再造，以適應新廠設備布局，加強工藝創(chuàng)新；通過對核心關(guān)鍵技術(shù)的培育和提煉，申報成功2012年國家科技重大專項后補助項目3項，向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請專利12項，獲批12項；同時，該公司積極加強國家博士后科研工作站和機械工業(yè)高檔重型機床工程研究中心的建設，為引進高層次人才和技術(shù)研發(fā)提供了創(chuàng)新平臺。
面對嚴峻的市場形勢，武重舉全公司之力支持銷售，銷售體系進一步完善。該公司對銷售片區(qū)進行細化，明確片區(qū)目標，增加銷售力量，鼓勵以老帶新，調(diào)整分配政策，充分發(fā)揮了業(yè)務人員的積極性。同時，武重無錫、德陽、天津三個服務站去年全面投入運營，售后服務快速反應機制得到初步體現(xiàn)。該公司還組織走訪新加坡、印度、韓國等50余家海外用戶，進一步鞏固了國際市場。
鄭英軍指出，根據(jù)中央經(jīng)濟工作會議精神和中國兵器工業(yè)集團公司工作會議的要求和部署，武重今年的指導思想是：以科學發(fā)展觀為指導，認真貫徹落實兵器集團公司2012年度工作會議精神，以武重“十二五”發(fā)展規(guī)劃為綱領(lǐng)，按照“一個目標、兩個轉(zhuǎn)變、三個平臺、四個提高、五個突破”的思路，堅定不移地推進結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)創(chuàng)新、市場開拓、機制轉(zhuǎn)換、基礎管理，為跨入世界重型機床第一方陣而不懈努力。
其中，“一個目標”是在“十二五”末實現(xiàn)主營業(yè)務收入80億元?！皟蓚€轉(zhuǎn)變”是向賣品牌、技術(shù)和服務轉(zhuǎn)變，向高精度加工與技術(shù)單元集成制造模式轉(zhuǎn)變?！叭齻€平臺”是打造數(shù)字化設計平臺、制造平臺和遠程服務平臺?！八膫€提高”是提高員工整體素質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)量、自主創(chuàng)新能力和市場占有率?！拔鍌€突破”是在體制、機制、人才、管理、文化建設上有新的突破。(胡啟林)
