一、噴煤系統(tǒng)陶瓷彎頭的技術(shù)改造必要性:

1.現(xiàn)狀及存在的問題

噴煤系統(tǒng)彎頭是隨高爐本體安裝的，通過的介質(zhì)為原煤煤粉、在煤粉的沖擊和沖刷作用下，進料彎頭易磨損泄露，影響噴煤系統(tǒng)的正常輸送，造成系統(tǒng)不能正常運行。

2.改造理由

在保證管道流量、及其它尺寸要求的基礎(chǔ)上，將管內(nèi)壁鑲嵌6-8mm厚的陶瓷管，極大地減輕介質(zhì)的磨損，加強了管道的耐沖擊力及其強度，避免漏料現(xiàn)象，從而保證了整個噴煤系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

我公司生產(chǎn)的陶瓷管件工藝成熟，密封性好，不存在堵料現(xiàn)象，其內(nèi)壁連接處無縫隙，裝貼牢固，耐熱，耐腐蝕，耐沖刷，有很高的強度和硬度，且陶瓷內(nèi)襯管重量輕，便于安裝與更換，具有優(yōu)良的綜合性能。

經(jīng)過多年的實踐證明，在電力、礦山、鋼廠、冶金、化工等行業(yè)輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)的工況條件下，我公司生產(chǎn)的陶瓷管是最為理想的耐磨、耐腐蝕管。

二、技術(shù)改造具體方案：

我公司針對易漏的噴煤系統(tǒng)管件提出以下解決方案：

1、陶瓷管道、彎頭所選用的材料及技術(shù)指標：

a.外部為無縫金屬鋼管。

b.內(nèi)襯陶瓷為等靜壓A-95氧化鋁陶瓷

2、陶瓷管道與陶瓷彎頭的加工工藝：

a.管道與彎頭的金屬管為整體部件，內(nèi)襯的陶瓷件為完整的陶瓷管進行連接鑲嵌。

b.陶瓷管的兩個端面鑲嵌前進行精細磨加工；使兩件陶瓷管結(jié)合后端面的間隙在20微米，保證細煤粉通過時不能侵入陶瓷間隙。

c.陶瓷管與金屬管采用特種膠粘劑粘結(jié)，保證陶瓷與金屬的緊密結(jié)合。

d.兩端需法蘭連接的可加活法蘭及焊接法蘭。

3、陶瓷管道與陶瓷彎頭的連接方式：

a.法蘭連接的可按原管道的安裝連接，與現(xiàn)有管道部件通配安裝。

b.焊接連接管道時需專業(yè)人員指導安裝

三、改造后產(chǎn)生的經(jīng)濟效益：

1.改造后可有效改善現(xiàn)場環(huán)境、消除漏料、噴料等安全隱患。

2.可節(jié)約物料成本以及維護成本。

3.提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率。