“總體來說，我們的鍛造行業(yè)落后發(fā)達(dá)國家15～20年?！比涨?，中國鍛壓協(xié)會(huì)常務(wù)副理事長兼秘書長張金拋出了上述言論。
　　盡管“十一五”期間，我國在精密鍛造技術(shù)領(lǐng)域取得了不少成果，但精密塑性成形技術(shù)的發(fā)展還與工業(yè)發(fā)達(dá)國家存在較大差距，尤其是許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進(jìn)一步研究解決。
　　差距達(dá)15~20年
　　為什么是“15~20年”？張金告訴記者，該數(shù)據(jù)是從工藝、裝備制造、基礎(chǔ)理論研究和生產(chǎn)管理等方面綜合評(píng)價(jià)得出的。
　　目前，國際的先進(jìn)塑性成形技術(shù)正在向數(shù)字化、精密化、輕量化和高效化以及節(jié)材、節(jié)能和環(huán)保方向發(fā)展；而先進(jìn)塑性成形設(shè)備則向自動(dòng)化、柔性化和集成化方向發(fā)展。
　　與之相比，我國鍛造產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀則是：企業(yè)數(shù)量多，但生產(chǎn)規(guī)模??；設(shè)備數(shù)量多，但先進(jìn)設(shè)備所占比例小，特別是高精、高效專用設(shè)備更少，例如高速鐓鍛機(jī)、數(shù)控冷溫?zé)徨憠毫C(jī)生產(chǎn)線、徑向鍛造機(jī)等，國產(chǎn)的基本上是空白；還有數(shù)字化設(shè)計(jì)技術(shù)應(yīng)用不廣，專家型專業(yè)人才力量薄弱等。
　　以冷鍛技術(shù)為例。該技術(shù)成形精度比溫鍛和熱鍛都要高，在精密成形領(lǐng)域有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。它在我國的起步時(shí)間不算太晚，但發(fā)展速度卻與發(fā)達(dá)國家有較大差距。到目前為止，我國生產(chǎn)的轎車上的冷鍛件重量不足15千克，只相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家的三分之一。
　　同時(shí)，面對(duì)市場對(duì)大型鍛件的旺盛需求，我國相關(guān)大鍛件生產(chǎn)企業(yè)的準(zhǔn)備也明顯不足，技術(shù)積累、科研投入、生產(chǎn)管理、知識(shí)傳承和創(chuàng)新嚴(yán)重落后。
　　據(jù)介紹，2007年我國對(duì)300兆瓦以上機(jī)組的汽輪機(jī)、電機(jī)的低壓轉(zhuǎn)子需求約在210根左右，但國內(nèi)能提供的還不到16根，其余只能依靠進(jìn)口解決。近年來，形勢(shì)雖有所好轉(zhuǎn)，但總體趨勢(shì)未變。而進(jìn)口的大型鑄鍛件不但交貨期長，價(jià)格一般也比國內(nèi)的高30%~50%。
　　有數(shù)據(jù)顯示，與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，我國鍛造行業(yè)單位產(chǎn)值的能耗為其4倍，單位產(chǎn)值耗鋼量為其1.3～1.5倍。
　　“強(qiáng)化該領(lǐng)域的應(yīng)用基礎(chǔ)技術(shù)、共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)和前沿技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新，大力推進(jìn)技術(shù)轉(zhuǎn)移和試驗(yàn)驗(yàn)證工作，凝聚和培養(yǎng)一批拔尖人才，創(chuàng)新管理體制和方法是縮小差距并進(jìn)入國際先進(jìn)行列的主要途徑。”張金表示。
　　關(guān)鍵技術(shù)尚需突破
　　在張金看來，我國鍛造領(lǐng)域內(nèi)許多基礎(chǔ)應(yīng)用技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)還需要進(jìn)一步研究解決。
　　比如，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)塑性成形技術(shù)及裝備；基于模擬仿真的數(shù)字化成形技術(shù)還需進(jìn)一步深入研究，特別是材料塑性變形特性的物理研究處于停滯狀態(tài)；精確量化無損檢測(cè)理論和設(shè)備落后；裝備—工藝—模具分離現(xiàn)象嚴(yán)重；聯(lián)合創(chuàng)新機(jī)制缺乏；人才隊(duì)伍建設(shè)不適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和技術(shù)創(chuàng)新要求等，在《鍛壓行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》（以下簡稱《規(guī)劃》）中列出的、需要進(jìn)一步解決的關(guān)鍵技術(shù)和問題足有十八項(xiàng)之多。
　　由于我國的先進(jìn)塑性成形技術(shù)與裝備開發(fā)能力比較弱，缺少具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，致使關(guān)鍵產(chǎn)品的制造技術(shù)依賴進(jìn)口，尤其是新材料塑性成形技術(shù)發(fā)展速度緩慢。如高合金化的難變形合金，其鋼錠開坯難度大，而現(xiàn)有的鍛造裝備成形條件已不能勝任，國外普及的非調(diào)鋼開發(fā)和應(yīng)用國內(nèi)才剛剛起步，這就嚴(yán)重制約了我國制造業(yè)的市場競爭力，迫切需要提高先進(jìn)塑性成形技術(shù)與裝備的水平。
　　與此同時(shí)，鍛造行業(yè)模具壽命低也制約著生產(chǎn)效率的提高。我國模鍛模具的平均壽命僅為國外先進(jìn)水平的二分之一甚至三分之一。業(yè)內(nèi)分析認(rèn)為，主要是模具材料、模具熱處理與國外有較大差距，另外，使用不當(dāng)、操作不規(guī)范也是原因之一。因此，《規(guī)劃》提醒說，鍛壓行業(yè)的發(fā)展需要堅(jiān)持“裝備—工藝—模具”一體化同步發(fā)展的途徑。
　　在通用模鍛設(shè)備方面，國內(nèi)目前仍以能耗高、效率低的摩擦壓力機(jī)、老式模鍛錘為主，大噸位的熱模鍛壓力機(jī)、離合器式螺旋壓力機(jī)、全自動(dòng)鍛造線等絕大多數(shù)從國外引進(jìn)，特別是冷（溫）鍛機(jī)械壓力機(jī)目前仍處于研發(fā)、試制階段。
　　“為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)，國內(nèi)現(xiàn)有鍛造設(shè)備急需更新、改造?！睆埥鸨硎?，“提高國內(nèi)熱模鍛壓力機(jī)、離合器式螺旋壓力機(jī)、電動(dòng)螺旋壓力機(jī)、冷（溫）鍛機(jī)械壓力機(jī)、特種鍛壓設(shè)備以及加熱爐和全自動(dòng)鍛造線的研發(fā)、制造水平是當(dāng)務(wù)之急。”
　　此外，當(dāng)前我國鍛壓行業(yè)專業(yè)化水平低，“專、精、特”不足，重復(fù)投入、低水平建設(shè)現(xiàn)象嚴(yán)重。在業(yè)內(nèi)看來，這種產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)及管理模式，造成企業(yè)只注重近期市場和局部利益。當(dāng)前的許多新技術(shù)僅僅局限于科研院所研究人員的試驗(yàn)?zāi)M，同企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)結(jié)合不力，導(dǎo)致基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累不足或不可靠。
　　“這就需要院校與企業(yè)配合起來，使研究成果與現(xiàn)場控制相結(jié)合，加快研究成果向產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)基礎(chǔ)研究與批量生產(chǎn)的緊密結(jié)合，加速先進(jìn)技術(shù)在產(chǎn)業(yè)環(huán)境下的推廣應(yīng)用?！睆埥鸱Q。