針孔是鑄鐵件常易產(chǎn)生的鑄造缺陷之一。它存在于鑄件表皮之下，呈球狀或梨狀，直徑在1-3mm，一般在鑄件退火和噴丸清理后，甚至經(jīng)切削加工后才能被發(fā)現(xiàn)，因此，這種缺陷常常造成原材料、機(jī)加工工時(shí)和能源等方面的浪費(fèi)。是當(dāng)鐵液在冷凝過程中產(chǎn)生的氣泡來不及浮出鑄件外或進(jìn)入冒口而滯留在鑄件內(nèi)時(shí)，就會(huì)形成氣孔缺陷。

根據(jù)針孔缺陷形成機(jī)理及其影響因素的影響規(guī)律，可以歸納出防止鑄鐵件形成針孔的措施如下：

1、鐵液熔煉處理應(yīng)注意的事項(xiàng)

1）凡能使鐵液w(O)量、w(S)量降低的熔煉工藝，如鼓風(fēng)和爐襯相應(yīng)措施等，皆有利于防止針孔。

2）凡向鐵液中加入能提高鐵液表面張力的元素、能和鐵液中表面活性元素（如O、S）化合而使其含量減少的元素或能與溶解于鐵液中的氣體（如N）化合而使其溶解量降低的元素時(shí)，都有利于抑制針孔的形成。

2、當(dāng)鐵液中有微量Al存在時(shí)采取的措施

1）盡可能用w(Al)量低的SiFe。

2）改進(jìn)孕育技術(shù)，減少孕育劑的加入量。

3、對(duì)粘土濕砂型鑄鐵件采用的措施

1）在滿足工藝要求的前提下盡量降低型砂中的含水量。

2）向砂型中加入6-7%的煤粉、或2-3%的木屑粉、或2-2.5%的鐵礦石粉等附加物。

3）鑄型和型芯涂以含F(xiàn)e2O3粉量5-7%的涂料。

4）改濕型為干型或自硬型。

4、采用含N樹脂做粘結(jié)劑時(shí)的措施

1）用含F(xiàn)e2O3粉量5-7%的涂料涂刷鑄型和型芯。

2）使鐵液中含有微量氮化物形成元素，如Zr、Ti、Al等，可降低鐵液中的w(N)量。

5、高壓造型時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制型砂中的水分。當(dāng)加6-7%的煤粉時(shí)，應(yīng)控制含水量在3.2%以下；當(dāng)加2-8%的木屑粉時(shí)，應(yīng)控制含水量在3.6-3.9%。(紫焰)