工業(yè)CT帶來精密測量
2020-09-01
互聯(lián)網(wǎng)中國鑄造網(wǎng)7140核心提示：溫澤發(fā)布的新一代工業(yè)斷層掃描工作站exaCT以其擁有專利技術(shù)的工業(yè)探測器、縝密的機(jī)械結(jié)構(gòu)以及完全自主開發(fā)
| 溫澤發(fā)布的新一代工業(yè)斷層掃描工作站exaCT以其擁有專利技術(shù)的工業(yè)探測器、縝密的機(jī)械結(jié)構(gòu)以及完全自主開發(fā)的強(qiáng)大軟件包領(lǐng)跑于工業(yè)CT在精密測量領(lǐng)域方面的應(yīng)用，為無損檢測領(lǐng)域設(shè)立了新的參考標(biāo)準(zhǔn)，在測量領(lǐng)域當(dāng)中跨出了革命性的一步。 |
溫澤發(fā)布的新一代工業(yè)斷層掃描工作站exaCT以其擁有專利技術(shù)的工業(yè)探測器、縝密的機(jī)械結(jié)構(gòu)以及完全自主開發(fā)的強(qiáng)大軟件包領(lǐng)跑于工業(yè)CT在精密測量領(lǐng)域方面的應(yīng)用，為無損檢測領(lǐng)域設(shè)立了新的參考標(biāo)準(zhǔn)，在測量領(lǐng)域當(dāng)中跨出了革命性的一步。目前來說，工業(yè)CT在材料探傷、零件失效分析領(lǐng)域的應(yīng)用更為普遍，而人們對工業(yè)CT在測量領(lǐng)域的應(yīng)用認(rèn)知還比較少。少量的應(yīng)用也僅限于一些簡單幾何尺寸的大致測量，離真正的幾何尺寸與行為公差測量還存在相當(dāng)?shù)牟罹?。造成這種現(xiàn)狀的原因是多方面的，就工業(yè)CT技術(shù)本身來講，主要原因在于之前的工業(yè)CT在硬件與軟件方面的性能尚不能滿足工業(yè)測量的要求。在硬件方面，能夠達(dá)到工業(yè)測量要求的工業(yè)CT設(shè)備需要滿足幾個(gè)方面的要求：穩(wěn)定的X光源、精密的探測器及縝密穩(wěn)定的機(jī)械結(jié)構(gòu)。溫澤exaCT工作站作為一款達(dá)到工業(yè)測量要求的工業(yè)CT，從設(shè)計(jì)之初就充分考慮了針對工業(yè)測量的一切需求。exaCT選用了穩(wěn)定的閉合管X射線源，在提供高質(zhì)量射線的基礎(chǔ)上，也大大減少了所需的維護(hù)。而專門針對工業(yè)應(yīng)用自主研發(fā)并生產(chǎn)的探測器，相比醫(yī)用探測器極大地縮小了像素尺寸，提高了工業(yè)CT的空間分辨率；同時(shí)增強(qiáng)了探測器的動(dòng)態(tài)特性（位數(shù)），提高了工業(yè)CT的密度分辨率，最終使得工業(yè)CT能夠達(dá)到更高的精度。在機(jī)械結(jié)構(gòu)方面，exaCT沿襲了德國溫澤在三坐標(biāo)測量機(jī)領(lǐng)域超過30年的設(shè)計(jì)制造經(jīng)驗(yàn)，采用了花崗巖和氣浮軸承的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為其高精度和長期穩(wěn)定性打下了堅(jiān)實(shí)的機(jī)械基礎(chǔ)。工業(yè)CT的整體性能不僅僅取決于它的硬件，軟件在計(jì)算機(jī)斷層掃描技術(shù)中起到的作用也是至關(guān)重要的。溫澤 exaCT所使用的軟件，從探測器圖像讀取開始就完全采用WENZEL集團(tuán)自主研發(fā)的軟件，在軟硬件兼容方面給予exaCT最佳的保障。而軟件的整體構(gòu)架，以及后續(xù)的數(shù)據(jù)處理算法則緊跟計(jì)算機(jī)硬件的發(fā)展水平，使得exaCT在處理大型數(shù)據(jù)方面擁有巨大的優(yōu)勢，完全超越了上一代工業(yè)CT的性能。至于數(shù)據(jù)評價(jià)方面，溫澤也提供了最為完備的功能，從缺陷檢測到裝配分析，從材料補(bǔ)償?shù)侥嫦蚬こ蹋绕涫浅叽缗c形位公差測量，使用了三坐標(biāo)測量機(jī)上的專業(yè)軟件，能夠?qū)崿F(xiàn)所有的幾何測量功能。在應(yīng)用方面，消費(fèi)電子類產(chǎn)品，如手機(jī)殼體，殼體內(nèi)部有許多非常微小難以測量的幾何元素，無法用傳統(tǒng)方法進(jìn)行測量。使用exaCT對零件進(jìn)行CT掃描，得到3D數(shù)據(jù)，然后對其進(jìn)行尺寸與形位公差測量。汽油發(fā)動(dòng)機(jī)供油管路焊接塑料件，玻纖強(qiáng)化塑料長管為零件主體，兩端的帽子與主體為同種材料。共四種焊接工藝，分別掃描四個(gè)工件，分析每種工藝所產(chǎn)生的缺陷，并確定一種工藝用于后續(xù)的量產(chǎn)。對現(xiàn)有的渦輪增壓器葉輪進(jìn)行掃描，得到零件的CAD模型。CT掃描得到的三角網(wǎng)格面質(zhì)量很高，沒有碎面及空洞，對三角網(wǎng)格面進(jìn)行曲率分析，以便合理劃分面片。將整個(gè)零件劃分面片后生成IGES曲面，最后導(dǎo)入CAD軟件進(jìn)行后處理。通過工業(yè)CT，僅需一次CT掃描，就可以獲得零件內(nèi)外部的所有幾何結(jié)構(gòu)。不同于其他掃描技術(shù)，CT掃描能夠重建零件從內(nèi)而外的完整3D模型。經(jīng)過溫澤 exaCT工作站的掃描，零件內(nèi)部哪怕一個(gè)小至5μm的細(xì)小缺陷都躲不過X射線的探測。這也是溫澤將其CT工作站命名為exaCT的原因。exaCT工作站集成了無損檢測的幾乎所有功能，如尺寸與形位公差測量、材料缺陷分析及裝配分析等，并將所有的功能集成到了一起。隨著工業(yè)CT技術(shù)的應(yīng)用，工業(yè)測量正在步入一個(gè)新的紀(jì)元。
