目前，很多工廠對模具維護(hù)問題仍然沒有給予足夠的重視。在工廠中，日復(fù)一日緊張忙碌的工作使工人們很難意識到模具維護(hù)問題的重要性，相應(yīng)的維護(hù)工作進(jìn)行得更少。

　　盡管很多工廠也定期地在收集模具加工及維護(hù)數(shù)據(jù)，但是卻沒有對這些重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，以致于工廠中每天依然會(huì)有類似高成本生活或者維護(hù)的問題。相反地，只有當(dāng)技術(shù)工人們根據(jù)記憶和經(jīng)驗(yàn)來解決一些突發(fā)的問題，或者對已出現(xiàn)的問題付出了代價(jià)，或者需要做一些補(bǔ)救措施時(shí)， 人們才會(huì)關(guān)注模具維護(hù)的問題。

　　為了進(jìn)一步地了解工廠中工作人員進(jìn)行模具維護(hù)的能力，針對工廠經(jīng)理、加工工程師、模具質(zhì)量檢查人員，特別是負(fù)責(zé)使用模具并提高解決問題效率、提高修理的準(zhǔn)確性、延長模具使用壽命的技術(shù)工人等身處重要職位的人員，Steve Johnson (Steve Johnson 是Progressive Components公司維修系統(tǒng)部門負(fù)責(zé)人，同時(shí)他也是MoldTrax管理系統(tǒng)的開發(fā)者，該管理系統(tǒng)是模具行業(yè)內(nèi)最全面的模具生產(chǎn)及維護(hù)系統(tǒng)。)提出了十個(gè)非常有針對性的問題，這些問題的回答可以很容易地了解他們在模具生產(chǎn)及維護(hù)方面是否具有足夠的能力。

　　1. 你知道工廠臨時(shí)停止模具正常生產(chǎn)的原因是什么嗎?(是成本問題還是別的方面問題?)

　　2. 你所在工廠中花費(fèi)的維護(hù)成本最高的模具是什么?(在勞動(dòng)力成本和加工工序方面等。)

　　3. 在模具方面，你自身的能力是否具有某些方面的不足?(電氣方面、加工技巧不熟練度方面、模具調(diào)整技能方面等?)

　　4. 在產(chǎn)品方面，你自身的能力是否具有某些方面的不足?(適應(yīng)能力、對所在崗位的功能的了解和完成情況等?)

　　5. 你所在工廠中哪種模具消耗的維修時(shí)間最長?

　　6. 你所在工廠中哪種模具需要的加工量最大?

　　7. 你所在工廠中技術(shù)工人對模具的平均維修時(shí)間是多少?

　　8. 在維修過程中對模板和加工工具的清理時(shí)間占總清理時(shí)間的百分比是多少?

　　9. 你所在工廠中最消耗成本的糾正措施是什么?(焊接、制造、拋光還是裝配過程?)

　　10. 如果你所在工廠轉(zhuǎn)型生產(chǎn)一種新結(jié)構(gòu)的模具，大約需要花費(fèi)多少人力?

　　主動(dòng)尋求基本信息

　　不斷增加的樹脂成本、激烈的市場競爭、大量的員工培訓(xùn)、時(shí)而出現(xiàn)的機(jī)械故障以及其它一些問題每天都在困擾著模具制造企業(yè)。但是，如果企業(yè)不能確保模具每天都可以正常且可靠地運(yùn)行，想要解決以上問題都是不現(xiàn)實(shí)的。

　　因此，如果企業(yè)不考慮這些問題，不去思考為什么要停產(chǎn)一些模具，或者為什么模具生產(chǎn)不能正常穩(wěn)定地運(yùn)行，那么結(jié)果將是不可想象的。

　　如果一個(gè)模具生產(chǎn)者不具備這些知識的話，那么他就很難改進(jìn)改進(jìn)自身的生產(chǎn)效率，從而也就不可能從中獲得利潤。這樣，當(dāng)生產(chǎn)過程中問題出現(xiàn)時(shí)，你只會(huì)變得束手無策，也會(huì)造成公司的損失成倍增加。

　　有效地利用數(shù)據(jù)

　　在考慮用于加工以及人力方面的總體資金投入的時(shí)候，絕大部分工廠，即使是規(guī)模很小的工廠也都會(huì)對自己現(xiàn)有的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。但是這個(gè)過程只是其中的一小部分。如果你想讓企業(yè)的模具生產(chǎn)隨時(shí)可以可靠地運(yùn)行，而且在盡可能不間斷的情況下生產(chǎn)出質(zhì)量較好的模具，那么企業(yè)就需要花費(fèi)大量的時(shí)間去收集有用的數(shù)據(jù)，并且認(rèn)真地對其進(jìn)行分析、利用。當(dāng)然如果你的工廠已經(jīng)在收集數(shù)據(jù)方面下了很大力氣，那么為什么不好好利用它們呢?

　　數(shù)據(jù)沒有被有效利用的原因

　　這個(gè)問題的根本在于以往數(shù)據(jù)的整理都是通過手寫進(jìn)行的，而且數(shù)據(jù)整理是在部門負(fù)責(zé)人要求的時(shí)候才進(jìn)行的，這樣就使得對收集上來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析失去了意義。當(dāng)前，很多工廠在采集數(shù)據(jù)的時(shí)候都采用Excel 數(shù)據(jù)表格的方式，而不是以往的手冊的方式，這樣的好處在于分析這種表格數(shù)據(jù)時(shí)不會(huì)被誤解或讓人產(chǎn)生摸棱兩可的感覺，比如不會(huì)出現(xiàn)以下這些情況“模具需要維修”，而回答卻是“模具維修完成”或“已經(jīng)完成”。

　　必要的改變

　　在這個(gè)問題上，由被動(dòng)者向主動(dòng)者的轉(zhuǎn)變是以利用這些重要的數(shù)據(jù)來幫助你制定正確的維修計(jì)劃和改進(jìn)措施為基礎(chǔ)的，而這種改進(jìn)是隨著時(shí)間的推移持續(xù)進(jìn)行的。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，在美國，僅僅在人力資源一方面，像這樣對數(shù)據(jù)進(jìn)行系統(tǒng)化分析的工廠在兩年的時(shí)間里就可以為公司節(jié)省15萬美圓的成本。通過對數(shù)據(jù)的有效分析，模具工廠盡可能地避免了意外的生產(chǎn)停工情況，這也為工廠在實(shí)踐中找到更好的維修解決方案提供了條件。