近日，中鋁山東企業(yè)電解鋁廠利用不到一個月的時間對碳素瀝青輸送系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造，該項(xiàng)目的實(shí)施不僅縮短了碳素流程，減少了瀝青粉塵飛揚(yáng)和煙氣外逸對環(huán)境的影響，而且每年的綜合效益達(dá)到100多萬元。

煤瀝青是碳素工區(qū)預(yù)焙陽極的主要原料之一，由于受運(yùn)輸條件的制約，中鋁山東企業(yè)原來一直采用固體顆粒狀瀝青。為了方便裝卸，固體瀝青在露天敞口式存放，添加過程中，瀝青粉塵飛揚(yáng)，成為生態(tài)治理難以克服的“頑疾”。在生產(chǎn)過程中，固體瀝青進(jìn)入流程需要加熱熔化成液體狀才能使用，熔化過程存在熔化實(shí)收率低、加料耗費(fèi)人工和加熱耗費(fèi)蒸汽等弊端。

為了改變一系列的弊端，電解鋁廠把瀝青改造項(xiàng)目確定為24個重點(diǎn)節(jié)能降耗項(xiàng)目之一，自立項(xiàng)以來，該廠領(lǐng)導(dǎo)多次到生產(chǎn)現(xiàn)場考證、研究可行性實(shí)施報告，確立為“投資少、見效快”的“短、平、快”項(xiàng)目。技術(shù)人員經(jīng)過科學(xué)論證和市場分析后，決定利用現(xiàn)有場地、瀝青熔化槽和配套設(shè)施的有利條件下進(jìn)行改造。春節(jié)前后，施工人員冒著嚴(yán)寒，放棄休息，奮戰(zhàn)在施工現(xiàn)場，利用不到一個月的時間，圓滿完成了設(shè)備改造任務(wù)。

該此項(xiàng)目的實(shí)施減少了生產(chǎn)工藝操作過程中瀝青由“固體”到“液體”的熔化過程，縮短了碳素制品的生產(chǎn)流程；運(yùn)輸、添加程序全部采用封閉式，徹底杜絕了固體瀝青的粉塵污染問題，明顯改善了作業(yè)環(huán)境；避免了高溫熔化過程中，瀝青的揮發(fā)，提高了融化瀝青實(shí)收率；減少了加熱的蒸汽消耗、裝卸的人力物力消耗；瀝青單耗由190公斤/噸陽極降至182.4公斤/噸陽極，每年可實(shí)現(xiàn)綜合效益100多萬元，徹底結(jié)束了電解鋁廠碳素制品原料主要采用固體瀝青的歷史，碳素生產(chǎn)步入更加環(huán)保、節(jié)能、高效的發(fā)展軌道。